Účel spúšťacích operácií parného energetického kotla neblokovej TPP je dosiahnutie menovitých parametrov pary (tlak a teplota ostrej pary, ako aj jej kvalita) a taký minimálny parný výkon, pri ktorom môže kotol stabilne pracovať pre všeobecnú staničnú paru. zberateľ.

Minimálny parný výkon kotla závisí od jeho počiatočného tepelného stavu, od prevádzkových parametrov kotla, jeho výkonu, ako aj od stupňa automatizácie a použitej technológie spúšťania.

Funkcia spúšťania kotla neblokovej tepelnej elektrárne je, že štartovacie operácie na ňom sa vykonávajú nezávisle od operácií vykonávaných na turbínach. Pri blokovom usporiadaní zariadenia sú operácie zvyšovania parametrov na kotle spojené s ohrevom potrubí ostrej pary až po turbogenerátor a požadované parametre pary závisia od tepelného stavu turbíny. V súčasnosti sa bloky spúšťajú na „posuvných parametroch“ pary.

Operácie spustenia kotla začínajú od okamihu, keď je daný príkaz DIS na spustenie kotla a považujú sa za ukončené, keď sú dosiahnuté nominálne parametre pary a minimálna produkcia pary.

Štartovací režim musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

1. Musí byť zabezpečený spoľahlivý tok vnútorných procesov kotla, ktoré sú potrebné na rovnomerné zahrievanie všetkých prvkov kotla.

2. Rýchlosť ohrevu článkov kotla nesmie prekročiť hodnoty určené prípustným tepelným namáhaním týchto článkov.

3. Tepelné straty by mali byť čo najnižšie.

4. Musí byť zaistená bezpečnosť personálu a zariadení.

Pozrime sa podrobnejšie na otázku tepelného namáhania kovu článkov kotla.

V stacionárnych tepelných režimoch prevádzky kotla je teplotný rozdiel na stenách článkov kotla malý, takže teplotné namáhanie je minimálne. V nestacionárnych režimoch (štarty, zastavenia, zmeny zaťaženia) sa rozdiely teplôt stien výrazne zvyšujú, čo vedie aj k zvýšeniu tepelných napätí. Vo všeobecnosti možno tieto napätia definovať ako

σ t = [β E/(1 – μ)] Δt K,

β je koeficient lineárnej rozťažnosti materiálu;

E je modul pružnosti materiálu;

μ je Poissonov pomer;

Δt je teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stenou;

K je koeficient charakterizujúci režim vykurovania prvku:

K = 1/3 pre stacionárne režimy prenosu tepla;

K = 1/2 pre štartovacie režimy;

· K = 1 pre tepelné šoky.

V reálnych podmienkach nie je možné určiť tepelné napätia. Je to spôsobené mnohými dôvodmi, napríklad prítomnosťou usadenín na vnútornom povrchu rúr a ich troskami zvonku, nerovnomerným teplotným poľom toku pracovnej tekutiny a plynu atď. V tomto prípade ide o tzv kritériá bezpečnej prevádzky, ktoré sú:

Prípustné teplotné rozdiely v kritických prvkoch kotla;

Prípustné rýchlosti zahrievania (ochladzovania);

Prípustné teplotné limity.

Pri prevádzke kotlov by ste sa mali riadiť požiadavkami PTE, PPB, PTB, pravidlami Gosgortekhnadzor, požiadavkami továrenských a štandardných pokynov, miestnymi pracovnými a výrobnými pokynmi pre údržbu a prevádzku hlavného a pomocného zariadenia. Hodnoty stanovených kritérií pre bezpečnú prevádzku upravujú aj tieto RD.

Spúšťacie operácie sú okrem toho regulované „Štandardnými pokynmi pre štartovanie z rôznych tepelných stavov a odstavovanie parného kotla s prepojeným TPP“, 1995.

Podľa tohto návodu sa v závislosti od počiatočného tepelného stavu kotla rozlišujú tieto typy štartov:

Zo studeného stavu (v ceste para-voda nie je tlak, kotol a parovody sú úplne vychladené, zodpovedá odstávke kotla na dobu dlhšiu ako 2 dni);

Z nechladeného stavu (v ceste para-voda nie je pretlak väčší ako 13 atm, zodpovedá odstaveniu kotla na 10 a viac hodín);

Z horúceho stavu (pretlak v ceste para-voda je viac ako 13 atm).

Treba poznamenať, že hraničný tlak 13 atm bol zvolený na základe parametrov pary v parnom kolektore generálnej stanice. To znamená, že pri spustení z horúceho stavu môže byť preplachovacia para okamžite nasmerovaná do zapaľovacieho ROU.

Pri štartovaní treba dodržať nasledovné. všeobecné zásady:

1. Spustenie kotla zahŕňa tri fázy:

Prípravná fáza;

Zapálenie kotla a zvýšenie parametrov;

Zahrnutie kotla do kolektora pary všeobecnej stanice.

Na optimalizáciu a zlepšenie kvality prípravných operácií by sa mali používať harmonogramy spustenia, ktoré upravujú postupnosť operácií, čas na vykonanie jednej alebo druhej operácie a osobu zodpovednú za vykonanie tejto operácie. Tieto grafy vám umožňujú určiť vykonanie prípravných operácií pre ľubovoľný časový bod.

Od zapálenia kotla až do jeho uvedenia na nominálne parametre pary sa obsluhujúci personál musí riadiť takzvaným harmonogramom - štartovacou úlohou, čo je krivka zmeny tlaku v bubne. , spojený s grafom teploty prehriatej pary, s uvedením momentov nábehu pecí a parametrov na vykonávanie preventívnych opatrení (preplachy, zapínanie odberných miest, pripojenie RRDS a pod.). Plány - úlohy a plány siete by mali byť vypracované zo všetkých tepelných stavov kotla.

t stretol

2. Počiatočná spotreba paliva pri studených štartoch by mala byť približne 10 % nominálnej hodnoty. Zároveň, keďže táto spotreba paliva leží v zóne necitlivosti prietokomerov plynu (nafty), kontrola množstva dodávaného paliva by sa mala vykonávať podľa maximálnej teploty plynu na výstupe z pece, ktorá napríklad pre ultravysokotlakové kotly by malo byť aspoň 420 - 440 о С podľa podmienok rovnomernosti poľa teploty plynu a zabezpečenia dostatočná rýchlosť vykurovacie telesá a nie vyššia ako 540 ° C za podmienok spoľahlivého chladenia prehrievača s nízkym odvodom tepla zo strany pary.

3. Pri štartovaní z nechladeného a horúceho tepelného stavu by počiatočná spotreba paliva mala byť 15–20 % nominálnej a maximálna teplota plynu na výstupe z pece by mala byť o 10–30 °C vyššia. maximálna teplota kovu prehrievača, takže v počiatočnom okamihu nedošlo k poklesu tlaku prehriatej pary.

4. Pomalé zvyšovanie počiatočného tlaku pary pri studených nábehoch by malo byť zabezpečené úplným otvorením preplachu prehrievača, dodatočným preplachom zo sekcie prehrievača a úplným otvorením vzduchových prieduchov z parnej cesty kotla az parovodov. Zároveň je potrebné dosiahnuť čo najpomalší nárast tlaku pary s pomerne rýchlym nárastom produkcie pary, čo zabezpečí dobré vetranie bubna, „dýchanie“ kotla.

5. Rýchlosť ohrevu kotlového telesa by mala byť riadená rýchlosťou zvyšovania teploty kovu spodnej tvoriacej čiary kotla, ktorá by nemala presiahnuť 30 °C za 10 minút.

Vzhľadom na zložitosť regulácie rýchlosti zvyšovania teploty kovu spodnej tvoriacej tyče bubna v dôsledku spotreby paliva alebo veľkosti prefukovania prehrievača sa odporúča, aby sa momenty pretláčania pecí premietli do plán – počiatočná úloha. V tomto prípade sa musia použiť podpaľovacie trysky. V tomto prípade môže byť množstvo paliva dodávaného do pece v momentoch nútenia regulované počtom zapálených dýz a tlakom pred nimi.

Zahrievanie bubna nie je povinnou operáciou, v súlade s vyššie uvedenými odporúčaniami, pretože v tomto prípade je bezpečnostné kritérium založené na teplotnom rozdiele medzi horným a dolným generátorom bubna (60 ° C), ktorý je možné vykonať pri zahrievaní. bubna zo zdroja tretej strany.

6. Kotol sa považuje za prázdny, ak je hladina vody v bubne pod úrovňou spaľovania.

Vodná cesta kotla musí byť naplnená odvzdušnenou vodou, pričom teplotný rozdiel medzi vodou a kovom bubna nesmie presiahnuť 40 - 60 °C. po naplnení nesmie presiahnuť 80°C. Nie je dovolené plniť bubon pri teplote kovového bubna vyššej ako 160°C. Hydrotlak paro-vodnej cesty kotla nie je povolený, ak teplota kovu spodnej tvoriacej priamky bubna presahuje 150 °C.

Plnenie kotla by sa malo vykonávať pomaly, najmä v prvých minútach. V tomto prípade musí byť teplotný rozdiel kovu pravej a ľavej tvoriacej priamky bubna, hornej a dolnej tvoriacej priamky bubna prísne kontrolovaný.

Za najracionálnejšie sa považuje naplnenie vodnej cesty kotla cez spodné kolektory sitiek, a to cez drenážny systém, čo prispieva k lepšiemu vytesneniu vzduchu z vodnej cesty.

7. Trvanie pravidelných preplachov z dolných bodov obrazoviek počas spúšťania a vypínania by malo byť od 1,5 do 3 minút. V stacionárnych režimoch prevádzky kotla je frekvencia odluhov a čas ich vykonávania regulovaný personálom chemického oddelenia (zvyčajne aspoň 1,5 minúty raz za 2-3 dni pre každú obrazovku).

Na zvýšenie účinnosti periodických odkalov v spodných kolektoroch sít sa odporúča inštalovať zberače kalu alebo inštalovať ďalšie odvodňovacie vedenia.

Na kotloch neblokových TPP pri dodržaní vyššie uvedených požiadaviek prakticky nie je potrebné regulovať teplotu prehriatej pary počas doby podpaľovania až do momentu pripojenia kotla k celozávodnému kolektoru ostrej pary.

Núdzové injekcie sa používajú extrémne zriedkavo. Zároveň ich použitie na reguláciu teploty prehriatej pary by sa malo vykonávať po dohode s personálom chemickej dielne.

Pravidelné vstreky sa pripájajú pri dosiahnutí menovitej teploty pary. Pri použití bežných vstrekov je potrebné maximálne zaťažiť prvé vstreky v priebehu pary a v prípade potreby pripojiť ďalšie.

Treba tiež poznamenať, že keď je kotol nečinný v rezerve dlhšie ako tri dni, pred spustením by sa mali otestovať ochrany a blokovania s predbežným posúvaním ochranných armatúr a kontrolou jeho prevádzkyschopnosti.

8. Aby sa zjednodušili štartovacie operácie, RRDS by sa malo uchovávať v horúcej rezerve. To znamená, že RRDS z vysokej strany (parovody od kotla k ventilu na vstupe RRDS) je potrebné ohrievať parou z kotla, a zo strany nízkej (parovody z ventilu na vstupe RRDS do TPP). pomocný zberač pary) - parou z SPV.

Mala by sa vyhodnotiť kvalita štartovacích operácií a mali by sa prijať vhodné opatrenia na odstránenie vzniknutých problémov. Prevádzkový personál na tento účel vyplní príslušné hárky, ktoré obsahujú kritériá bezpečnej prevádzky a hlavné ustanovenia o organizácii spúšťania kotla.

A zvýšenie zaťaženia na špecifikovanú hodnotu. Zvážme ich vo vzťahu k najmodernejším zariadeniam - blokovým inštaláciám. V prvej fáze sa vykoná „montáž“ schém ciest voda-para, palivo a plyn-vzduch, pripravia sa všetky mechanizmy a systémy, nastaví sa vákuum v kondenzátore turbíny, predštartové odvzdušnenie náplne vody a pod. Bubnový kotol je podľa stavu naplnený vodou. Zároveň je hladina v bubne, berúc do úvahy „opuch“ počas zapálenia úst, nižšia ako normálne. Prietokový kotol je počas celého podpaľovania naplnený vodou, okrem podpaľovania z horúceho pohotovostného stavu. Pri absencii nadmerného tlaku v kotle sa vzduch z neho vytlačí súčasne s naplnením vodou. Na prietokovom kotli je nastavený vopred stanovený prietok zapaľovania napájacej vody a uzavretím ventilu Dr1 (pri uzavretom prívode vzduchu) stúpne jej tlak na pracovný. Pri rozkúrení kotla z horúceho stavu sa na začiatku nastaví znížený prietok napájacej vody (10-15% nominálnej hodnoty), čo umožňuje plynulé ochladzovanie kotla na prívod vzduchu, prívod vzduchu a prívod vzduchu. Zápalný prietok vody sa nastavuje po zvýšení tlaku pred prívodom vzduchu. Vypúšťanie vody z lietadla sa vykonáva v P20 a ďalej do dirkovodovodu (obr. 23.8, 6). Otvorením SBU sa prehrievač prietokového kotla uvedie do podtlaku (okrem prípadu podpálenia z horúceho rezervného stavu). Rovnaká operácia sa vykonáva na bubnovom kotle bez pretlaku v ňom, čo pomáha spomaliť rast nasýtenej teploty v bubne počas podpaľovania. V tých prípadoch, keď SBU zostane na začiatku zatvorená, otvorí sa až po zapálení ohniska na základe udržiavania konštantného tlaku čerstvej pary, ktorá sa do tejto doby zachovala.

Počas doby odstavenia kotla sa napriek opatreniam uvedeným v § 23.5 môže v jednotlivých stupňoch prehrievača hromadiť vlhkosť. Okrem toho sa na prietokovom kotli v dôsledku netesnosti nasávania vzduchu a nasávania vzduchu môže hromadiť voda v potrubí a na prvej vykurovacej ploche za nasávaním vzduchu. Vzniká tak nebezpečenstvo „vytlačenia“ vlhkosti do horúcich kolektorov kotla pri jeho zapálení, čo môže viesť k ich prasknutiu. Na bubnovom kotli to vedie k zrýchleniu nárastu tlaku v bubne počas počiatočného obdobia podpaľovania, čo následne obmedzuje prípustnú silu pece. Otvor SBU, ktorý komunikuje prehrievač s kondenzátorom, pomáha urýchliť odparovanie vlhkosti z potrubia pri zapálení kotla.

Po zapnutí ťahových mechanizmov, odvetraní cesty plyn-vzduch a príprave zariadení na prívod paliva sa zapália horáky (zapnite dýzy na palivový olej alebo plynové horáky). Na rovnomerné zahrievanie sít po obvode spaľovacej komory, na zníženie miestneho tepelného zaťaženia a na bubnovom kotli - súčasný vývoj cirkulácie vo všetkých sitoch sa odporúča vykonať zapaľovanie, pokiaľ je to možné. viac trysky (horáky) s minimálnou povolenou spotrebou paliva pre každý z nich. Skúšky ukázali, že pri prevádzkových typoch domácich bubnových a prietočných kotlov by spotreba paliva v prvom období ich zapaľovania nemala presiahnuť 20 % nominálnej. Pri takomto prietoku neprekročí teplota stien rúrok prehrievacích výhrevných plôch ani v bezprúdovom režime prípustnú hodnotu. Pri štartovaní jednotky zo studeného alebo nechladeného stavu je počiatočná spotreba paliva nastavená na 12-15% nominálnej hodnoty. Na bubnovom kotle takáto spotreba paliva zaisťuje pomerne rýchly vývoj cirkulácie v sitách a zároveň rýchlosť nárastu tlaku v bubne neprekračuje prípustnú hodnotu (pri použití odvodu pary z bubna do atmosfére alebo pri vypustení prehrievača). Bez ohľadu na typ kotla, uvedená spotreba paliva zabezpečuje produkciu pary dostatočnú na ohrev parovodov.

Pri štarte z horúceho stavu je spotreba paliva v počiatočnom období nastavená na úroveň 20% nominálnej hodnoty a pri prietoku pary cez prehrievač sa dodatočne zvyšuje na základe dosiahnutia požadovaných teplôt. čerstvej a zohriatej pary.

Po stanovení počiatočného prietoku paliva na prietokovom kotle sa prietok napájacej vody a tlak média pred nasávaním vzduchu udržiava konštantný. Keď tlak média v P20 stúpne na 0,4-0,5 MPa, para sa z neho odvádza do odvzdušňovača a pri dosiahnutí stanovenej kvality odpadovej vody sa cyklus uzavrie (výtok vody z P20 sa prepne z cirkulačné vedenie do kondenzátora). Bubnový kotol je v uvažovanom období podpaľovania pravidelne napájaný vodou zo susedných blokov (obr. 23.7, I, 13), aby sa udržala prijateľná hladina vody. Na kotloch s varným ekonomizérom vedie režim s periodickým dopĺňaním alebo malým konštantným prietokom vody v niektorých prípadoch k výrazným tepelným a hydraulickým nerovnomernostiam. Súčasne môže médium s vyššou entalpiou (až prehriata para) vstúpiť do bubna cez samostatné vodné obtokové potrubia. Aby sa tomu zabránilo, udržiavajú sa špecifikované teploty média v medzisekcii a na výstupe z ekonomizéra s primeraným prietokom vody a v prípade zvýšenia hladiny v bubne sa zvýši preplach.

Po stanovení počiatočnej spotreby paliva na bubnovom kotli sa postupne zvyšuje prietok a parametre čerstvej pary a na prietokovom kotli teplota média pred nasávaním vzduchu (t "B3). je možné posúdiť suchosť média vstupujúceho do lietadla Z výsledkov testu vyplýva, že pri suchosti 8-10% (*,vc=250-270°C) už VS môže pracovať pomerne efektívne a preto môžete začať pripojenie prehrievača.Táto operácia sa vykonáva postupným otváraním ventilu DrZ (v krokoch po 10-15% s 2-3 min.) V procese pripájania prehrievača sa teplota kovu rúrok vo vykurovacej zóne Paralelne s tým sa postupne zvyšuje teplota pary na výstupe z kotla, ktorá je určená zvyšovaním súčiniteľa prestupu tepla a2 so zvyšovaním prietoku pary.z - - uzavretá časť pary z BC. , spolu s vodou ("prieraz pary") sa naďalej vypúšťa do P20. Preto ďalšou operáciou je, keď kryt ventilu Dr2. Táto operácia sa vykonáva na základe zabezpečenia odstránenia všetkej vlhkosti z lietadla malým „prierazom“ pary (asi 5% prietoku výtlačného média), čo prispieva k zvýšeniu účinnosti lietadla. Následne pri zvyšovaní suchosti média v AH sa dodatočne uzatvára ventil Dr2 až do úplného uzavretia, keď sa pred prívodom vzduchu objaví prehriata para, čo signalizuje prechod kotla z režimu prevádzky odlučovača do jednorazový režim.

So zvyšujúcim sa prietokom pary cez prehrievač sa ohrievajú hlavné parné potrubia. Vypúšťanie pary z nich sa vykonáva cez SBU a odtoky slepých uličiek. Obyčajne sa ohrev vykonáva dovtedy, kým teplota pary pred HPC turbíny nie je približne o 100 °C vyššia ako teplota jej vstupu pary. Na jednotkách vybavených ROU (pozri obr. 23.7) je systém dohrevu ohrievaný privádzaním čerstvej pary do HSP s jej odvodom do kondenzátora z Tento ohrev sa spúšťa až vtedy, keď teplota pary pred ROU začína prevyšovať teplotu výfukovej časti HPC turbíny, čím sa stáva možné vyhnúť sa jeho ochladzovaniu.Na monoblokoch SKD 300 a 500 MW v štartovacích schémach nie je zabezpečené ROU (obr. 23.8) a vykonáva sa takzvaný „kombinovaný“ ohrev systému dohrevu.V tomto prípade otvorenie riadiacich ventilov dáva tlak na rotor turbíny a jeho frekvencia otáčania sa zvyšuje na 800-1000 ot./min. Čerstvá para prechádza cez HPC turbíny, systém prihrievania a je vypúšťaná z GPP do kondenzátora prn zakryté ventily turbíny TsSD. Ako vyplýva z testov, pri tak nízkej rýchlosti je prevádzka strednotlakových a nízkotlakových rotorov bez prúdenia pary celkom prijateľná. Súčasne, keďže je v prevádzke iba HPC turbíny, prietok pary je dosť vysoký a systém opätovného ohrevu sa rýchlo zahreje. Niekedy na ďalšie zvýšenie prietoku pary cez systém opätovného ohrevu sa podtlak v kondenzátore turbíny zhorší.

Existuje skupina režimov, v ktorých je možné jednotky spustiť bez zahrievania parovodov. V prvom rade zahŕňajú horúce štarty. Okrem toho, v závislosti od stavu tepelnej izolácie, je možné jednotky spustiť aj po 1-2 dňoch odstávky bez zahrievania systému dokurovania. Kritériom prípustnosti takýchto režimov je zníženie teplôt pary najviac o 20-30°C v porovnaní s teplotami vstupných častí pary turbíny.

V procese dohrievania sa upravuje spotreba paliva na základe nastavenia parného výkonu kotla, postačujúceho na zabezpečenie počiatočného zaťaženia turbogenerátora cca 5% nominálneho. Pri štartovaní zo studeného a teplého stavu majú tendenciu nastaviť spotrebu paliva na minimálnu úroveň, pretože to uľahčuje zabezpečenie požadovanej nízke teplotyčerstvá a prihriata para. Naopak, pri štarte z horúceho stavu sa spotreba paliva zvýši až na povolenú hornú hranicu (pri schéme s jedným bypassom - 30% nominálnej hodnoty), na základe zabezpečenia teplôt pary blízkych nominálnym.

Pred impulzom rotora turbíny sa aktivujú spúšťacie vstreky a nastaví sa požadovaná teplota čerstvej pary. Zároveň je na prietokovom kotle ventilom Dr4 na recirkulačnom potrubí vody do odvzdušňovača nastavený tlak pred spúšťacími vstrekovacími ventilmi o 1,5-2,0 MPa viac ako je tlak čerstvej pary. Na bubnovom kotli sa za jednotlivými stupňami prehrievača dodatočne nastavujú uvedené teploty pary. Na jednotlivých blokoch 200 a 300 MW je teplota prihrievanej pary regulovaná parnými bypassmi. Na blokoch veľkých blokových výkonov (500, 800, 1200 MW) nie sú parné obtoky a v GPP sa používajú iba štartovacie vstreky, ktoré sa uvádzajú do prevádzky pred pripojením turbogenerátora do siete. Počas obdobia zvyšovania otáčok rotora turbíny, jeho synchronizácie a zaraďovania do siete sa parný výkon kotla a teplota čerstvej pary udržiavajú konštantné. V rovnakom období z rovnakých dôvodov ako pri pripojení prehrievača. teplota prihriatej pary sa postupne zvyšuje.

Zvlášť prudký nárast nastáva pri zapojení turbogenerátora do siete, kedy sa prietok pary dohrievacím systémom takmer zdvojnásobí. Z tohto dôvodu je dôležité vopred zahrnúť prostriedky na kontrolu teploty prihriatej pary. Na blokoch s prietokovými kotlami nie je v období pred synchronizáciou turbogenerátora SBU zakrytá a v dôsledku poklesu tlaku ostrej pary sa otvárajú (a zahrievajú) všetky regulačné ventily turbíny. Na blokoch s bubnovými kotlami pokrytými SSBU sa udržiava konštantný tlak čerstvej pary, čo zlepšuje pracovné podmienky bubna a reguluje teplotu pary. Po pripojení turbogenerátora k sieti sa SSBU uzavrie a jednotka dostane počiatočné zaťaženie.

Tretia etapa spúšťania (nakladania) bloku je sprevádzaná ohrevom jeho častí z počiatočnej teploty na konečnú, zodpovedajúcu prevádzke bloku v nominálnom režime. Túžba skrátiť trvanie zaťaženia vedie k rýchlemu zahrievaniu častí, čo má za následok vytváranie vysokých teplotných rozdielov v nich. Napríklad pri ohrievaní steny s hrúbkou h rýchlosťou V, °C/min, teplotný rozdiel cez hrúbku steny

Kde a je tepelná difúzivita ocele, mg/h.

Keď sa stena ohrieva konštantnou rýchlosťou V, teplotné napätia v stene ekt sú lineárne závislé od teplotného rozdielu:

Sd = Ao. ELt, (23,6)

kde a je koeficient lineárnej rozťažnosti; E ■ - modul pružnosti kovu; A je koeficient proporcionality.

Z toho vyplýva, že k najväčším teplotným rozdielom a maximálnym teplotným napätiam dochádza v masívnych hrubostenných častiach, ako sú skrine a rotory turbín, kotlové teleso a kolektory a armatúry na hlavných parovodov. V tomto prípade sa na ohrievanom povrchu dielu zvyčajne vytvárajú tlakové napätia a na neohrievanom povrchu ťahové napätia. Po dokončení ohrevu dielu sa teplotné napätia znížia na nulu a niekedy sa dokonca zmení znamienko. Napätia opačného znamienka vznikajú v časti pri poklese teploty pary alebo pri zastavení bloku. Pri opakovanom opakovaní štart-stop režimov dochádza k cyklickej zmene napätia, ktorá môže spôsobiť trhliny v dôsledku tepelnej únavy kovu. Počet cyklov N pred vznikom trhlín závisí od mnohých faktorov, ale je určený najmä rozsahom zmien napätia v cykle Do =<гМакс-Омин. Величина N обратно пропорциональна квадрату До. Допустимые на­пряжения в деталях блока зависят от расчетного числа пускоостановочных режимов за срок службы блока. В свою очередь эти напряжения определяют допустимые скорости прогрева деталей блока.

Vzhľadom na uvedené musí byť nakladanie bloku vykonávané s prísnym dodržaním stanovenej rýchlosti nárastu parametrov ostrej a prihriatej pary. Ako príklad na obr. 23.10 je uvedená plánovacia úloha pre spustenie 300 MW monobloku po odstávke 60-90 hodín Graf ukazuje, že v závislosti od počiatočného tepelného stavu valcov turbíny (^tsvd "^tssd) sa zobrazujú rôzne grafy nárastu teploty čerstvého vzduchu (/ str. ) a sekundárna prehriata (tBT) para, čo poskytuje najspoľahlivejší režim zaťaženia turbíny

Koše. Rovnaký režim by, samozrejme, mal byť zabezpečený aj pre jednotky s bubnovými kotlami. Do zaťaženia 25-30% nominálneho zaťaženia sa používajú iba spúšťacie prostriedky na reguláciu teplôt pary. Potom sa zapnú konštantné prostriedky regulácie a tie štartovacie sa buď vypnú, alebo sa použijú na jemné nastavenie teploty pary.

Tlak čerstvej pary sa zvyšuje v kĺzavom režime. Konkrétna implementácia toho posledného však závisí od špecifík hardvéru. Na blokoch s bubnovými kotlami vybavenými nástennými sálavými stupňami prehrievača a varnými ekonomizérmi (napríklad typu TGM-94) sa teda prijíma harmonogram zrýchleného zvyšovania tlaku živej pary. Po zapojení turbogenerátora do siete sú jeho regulačné ventily nastavené do polohy, v ktorej už pri zaťažení 40-50% menovitého tlaku stúpa tlak čerstvej pary na menovitý. Zároveň hlavné náklady na teplo na akumuláciu v médiu a kove rúry vznikajú pri nízkej úrovni teplôt média a v procese dostatočne rýchleho zaťaženia je možné zabezpečiť prípustnú teplotu kovu rúry sálavého prehrievač. Navyše so zvyšujúcim sa tlakom pri nízkych zaťaženiach sa zlepšujú tepelno-hydraulické charakteristiky varného ekonomizéra. Podobný režim sa používa aj na blokoch s prietokovými kotlami SKD - Rozdiel je len v tom, že menovitý tlak ostrej pary sa tu dosahuje pri zaťažení cca 60% menovitého a ten je daný priepustnosťou kotla. štartovacia jednotka. Pri tomto zaťažení a menovitom tlaku ostrej pary sa otvorí prívod vzduchu. Táto operácia sa nazýva prepnutie kotla na menovitý tlak. Na 200 MW blokoch s bubnovými a prietokovými kotlami sa po pripojení turbogenerátora na sieť úplne otvoria regulačné ventily turbíny a nominálny tlak ostrej pary sa dosiahne len pri menovitom zaťažení. Na jednotkách s prietokovými kotlami však kapacita lietadla a jeho príslušenstva nie je väčšia ako 60 % menovitého zaťaženia. Preto pri jeho dosiahnutí sa tlak ostrej pary pred turbínou zvýši na nominálnu hodnotu pri súčasnom zvýšení teploty ostrej pary na základe udržiavania konštantnej teploty za regulačnými ventilmi turbíny. Potom sa otvorí prívod vzduchu a kotol sa prenesie na menovitý tlak.

Na kotloch určených na spaľovanie tuhého paliva sa pri zaťažení nad 15-30% menovitý kotol prevádza na tuhé palivo a spotreba štartovacieho paliva sa postupne znižuje. Po prevzatí daného zaťaženia bloku sa vypnú prvky štartovacieho obvodu, používané len pri štartoch a zastaveniach a odpojí sa napätie z elektrických pohonov príslušných ventilov.

Zapaľovanie neblokových kotlov sa vykonáva rovnakým spôsobom, ako je opísané, s výnimkou operácií určených špecifikami bloku.

Odstupný je režim podpaľovania prietokového kotla zo stavu horúcej rezervy. Vykonanie takéhoto režimu na kotloch SKD je povolené, ak počas nečinnosti zostal tlak čerstvej pary na úrovni nad kritickou hodnotou. Na kotloch DKD je potrebné, aby rezerva na vriacu vodu na vstupe do NRCH kotla nebola nižšia ako 15°C. V opačnom prípade, ako vyplýva z prevádzkových skúseností, v procese rozkúrenia kotla môže dôjsť k značnému poškodeniu sitiek LFC, ktoré je spôsobené nerovnomerným rozvodom média potrubím (prietočne aj entalpicky). Ak sú splnené stanovené podmienky, kotol sa rozkúri podľa princípu rýchleho prechodu do normálneho prevádzkového režimu. Nakoľko sa v dobe nečinnosti „ukončeného“ kotla parametre média na dráhe menia málo, pri podpaľovaní sa nastavuje prietok napájacej vody podpaľovania a zapínajú sa olejové horáky (horáky) do 2-3 minút pomocou spotreba paliva úmerná prietoku vody. Súčasne v dôsledku určitého oneskorenia v spotrebe paliva klesá teplota čerstvej pary (o 30-50 ° C) a potom sa obnoví na nominálnu úroveň. Otvorením SBU sa tlak čerstvej pary udržiava konštantný. Pri jasnom vykonávaní operácií je trvanie takéhoto zapálenia kotla 15-20 minút.

Na mnohých blokoch, najmä tých, ktoré sú určené na prevádzku v režime pokrytia variabilného harmonogramu elektrických záťaží, sa spúšťajú pod vplyvom automatizovaného systému riadenia procesov (APCS). V moderných inštaláciách tieto systémy poskytujú nielen automatické riadenie špecifikovaných procesov, ale aj diskrétne operácie pomocou logických riadiacich zariadení (LCU). Tieto zariadenia zapínajú a vypínajú mechanizmy podľa vlastných potrieb, menia stav (otvorené, zatvorené) ventilov, zapínajú (vypínajú) automatické regulátory, prepínajú regulátory z jedného výkonného orgánu na druhý, menia blokové schémy regulátorov, atď. Pred každou z operácií sa vykonáva kontrola ULU nad ich realizovateľnosťou. Ak existuje automatizovaný systém riadenia procesov, prevádzkovateľ bloku je zodpovedný za:

1) vykonanie prípravných operácií na spustenie bloku a výber automaticky aktivovaných záložných mechanizmov;

2) monitorovanie prevádzky zariadení a výmena jednotlivých automatických regulátorov v prípade ich poruchy;

3) úprava režimu (ak je to potrebné) ovplyvnením automatických ovládačov;

4) kontrola stavu zariadení po ukončení jednotlivých etáp spustenia bloku a vydanie príkazu na automatické vykonanie ďalšej etapy.

APCS jednotky je teda kombináciou nástrojov technickej kontroly a operačného personálu interagujúceho s týmito nástrojmi.

RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGIE
A ELEKTRIFIKÁCIA "UES OF RUSIA"

ŠTANDARDNÉ POKYNY
NA SPUSTENIE
Z RÔZNYCH TEPELNÝCH STAVOV
A ZASTAVÍM KOTOL
TEPELNÉ ELEKTRÁRNE
PREPOJENÉ

RD 34.26.514-94

SLUŽBA EXCELLENCE ORGRES

Moskva 1995

VYVINUTÉ SPOLOČNOU ORGRES Firm JSC

DODÁVATEĽ V.V. CHOLŠČEV

SCHVÁLENÉ RAO „UES of Russia“ 14. septembra 1994.

Prvý viceprezident V.V. kučeravý

Pokyn zohľadňuje pripomienky a návrhy výskumných a projektových ústavov, energetických podnikov a nastavovacích organizácií.

RD 34.26.514-94

Dátum vypršania platnosti je nastavený

od 01.01.1995

do 01.01.2000

Štandardná inštrukcia je určená pre inžiniersky a technický personál tepelných elektrární. Táto príručka sa vydáva znovu. Z podobných prác „Zbierka pokynov na údržbu kotlov elektrární“ (M.-L .: Gosenergoizdat, 1960), „Dočasný pokyn na údržbu kotla typu TGM-84 pri spaľovaní zemného plynu a vykurovacieho oleja“ (M .: BTI ORGRES, 1966).

Pri prevádzke kotla by ste sa mali riadiť požiadavkami:

aktuálne PTE, PTB, PPB, „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov“, „Pravidlá bezpečnosti pred výbuchom pre používanie vykurovacieho oleja a zemného plynu v kotloch“;

návod na obsluhu kotla z výroby;

miestne pokyny na údržbu a prevádzku kotla a pomocných zariadení;

miestne popisy práce;

pokyny orgánov životného prostredia, odporúčania zadávacích a výskumných organizácií.

. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

Základné princípy organizácie režimov spúšťania a vypínania kotla sú uvedené v prílohe.

Rozsah regulácie teploty je uvedený v prílohe.

zapnite dávkovacie čerpadlá na žiadosť chemickej dielne a zorganizujte režim fosfátovania v neprítomnosti fosfátov v kotlovej vode, pričom udržiavajte hodnotu pH kotlovej vody čistého oddelenia najmenej 9,3;

nastavte požadovaný prietok kotlovej vody zo vzdialených cyklónov zakrytím regulačného ventilu plynulého odluhu a uistite sa, že ukazovatele kvality napájacej vody a pary sú stabilizované na štandardnej úrovni.

. SPUSTENIE KOTLA Z NECHLADENÉHO STAVU

Zapnite moment

Zníženie hladiny vody v kotlovom telese

Keď tlak v bubne dosiahne 13,0 - 14,0 MPa a údaje na hladinomeroch sa porovnajú s údajmi priamo pôsobiacich prístrojov na indikáciu vody

Zvýšenie hladiny vody v kotlovom telese ( II limit)

Zhasnutie horáka v peci

Pri zaťažení 30% menovitého

Zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom

S otvorením plynového ventilu k akémukoľvek horáku

Zníženie tlaku oleja za regulačným ventilom

S otvorením olejového ventilu k akémukoľvek horáku

Zníženie tlaku oleja v mazacom systéme mlynov s priamym vstrekovaním s jeho centralizovaným zásobovaním

Vypnutie všetkých ventilátorov primárneho vzduchu

To isté

Vypnutie všetkých ventilátorov mlyna pri transporte prachu so sušiacim prostriedkom z týchto ventilátorov

-»-

Zakalenie horáka na práškové uhlie v peci

-»-

Vypnutie všetkých odsávačov dymu

S otvorením palivového uzáveru k akémukoľvek podpaľovaciemu horáku

Vypnutie všetkých dúchadiel

To isté

Zakázanie všetkých RWP

-»-

Neschopnosť zapáliť alebo uhasiť plameň ktoréhokoľvek zapaľovacieho horáka

-»-

príloha 2

PORADIE ZAPNUTIA AUTOMATICKÝCH REGULÁTOROV PRI SPUSTENÍ KOTLA

Funkcia pri štarte

Zapnite moment

Kindling regulátor hladiny vody v bubne

Udržiavanie konštantnej úrovne

Po prepnutí na regulačný ventil na obtoku s priemerom pohonnej jednotky 100 mm

Regulátor hladiny vody v bubne

To isté

Po prepnutí na hlavnú PKK

regulátor paliva

Udržiavanie spotreby paliva v súlade s úlohou

Podľa miestnych predpisov

Regulátor teploty živej pary za kotlom

Udržiavanie menovitej teploty ostrej pary pomocou vstrekovania

Keď sa dosiahne nominálna teplota ostrej pary

Regulátor nepretržitého čistenia

Udržiavanie vopred stanovenej prietokovej rýchlosti kontinuálneho preplachovania

Po zapnutí kotla v hlavnom

Všeobecný regulátor vzduchu

Udržiavanie daného prebytku vzduchu v peci

To isté

Primárny regulátor prietoku vzduchu

Udržiavanie vopred stanoveného prietoku primárneho vzduchu

Po prechode na spaľovanie prachu

Regulátor vákua v peci

Udržiavanie vákua v peci

So zapaľovaním kotla

Príloha 3

ZÁKLADNÉ PRINCÍPY ORGANIZÁCIE REŽIMOV ŠTARTU A VYPNUTIA KOTLA

V tomto prípade je možné skrátiť dobu čistenia na 50–60 s s frekvenciou raz za 4–6 dní.

9 . Na rozdiel od kotlov blokového typu na kotloch pripojených k hlavnému rozvodu prakticky nie je potrebné regulovať teplotu čerstvej pary až do dosiahnutia menovitých parametrov, po ktorých sa zapne bežný vstrekovací systém. Prítomnosť špeciálneho štartovacieho vstrekovania napájacej vody nie je potrebná. Na grafoch-úlohách je nárast teploty čerstvej pary počas procesu spúšťania konvenčne znázornený priamkou.

10 . Jednou z častých príčin poškodenia prehrievača je prevádzka kotla s neoptimálnym rozložením vstrekov. Jednak pri výbere regulačných ventilov je potrebné dbať nielen na ich priemer, ale aj na číslo verzie, od ktorého závisí spotreba vlastného kondenzátu na vstrekovanie. A po druhé, pri regulácii je potrebné dodržať zásadu maximálneho zníženia teploty pary pomocou prvého vstreku po dráhe pary a minimálneho teplotného rozdielu pomocou koncového vstreku do 0 (

12 . V závislosti od použitej technológie sú odstávky kotla rozdelené do nasledujúcich skupín:

vypnutie kotla v rezerve;

odstavenie kotla na dlhodobú rezervu alebo opravu (s konzerváciou);

vypnutie kotla s vychladnutím;

Núdzová zastávka.

Pohotovostná odstávka kotla znamená krátku odstávku s udržiavaním hladiny vody v bubne, spojenú najmä s odstávkou neopraviteľného zariadenia cez víkend. Pri odstávke dlhšej ako 1 deň sa tlak v kotle spravidla zníži na atmosférický tlak. Pri odstavení kotla na viac ako 3 dni sa odporúča z konzervačných dôvodov uviesť kotol pod pretlak z odvzdušňovača alebo iného zdroja.

13 . Technológia odstavenia kotla je maximálne zjednodušená a zabezpečuje odľahčenie kotla až na 20 - 30 % pri nominálnych parametroch s následným odkúpením a odpojením od hlavného parovodu.

Pre udržanie tlaku pary počas odstavenia sa neotvárajú preplachovacie ventily kotla do atmosféry. Požiadavka obsiahnutá v „Rozsahu a technických podmienkach na realizáciu technologickej ochrany tepelnoenergetických zariadení elektrární s priečnymi prepojeniami a teplovodných kotlov“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1987), o otváraní preplachovacích ventilov pri odstávkach kotlov, bola prepracovaná a pri uvádzaní úkonov vykonaných technologickou ochranou sa táto operácia neuvádza (obežník č. Ts-01-91 / T / „O zmene a doplnení schém technologickej ochrany tepelno-energetických zariadení prevádzkovaných VE“ - M .: SPO ORGRES , 1991).

Stačí sa obmedziť na diaľkové ovládanie preplachovacích ventilov.

14 . Pri zaradení zariadenia do dlhodobej zálohy alebo opravy zabezpečuje tento štandardný pokyn jeho konzerváciu hydrazínom s amoniakom v režime odstavenia kotla. Možné sú aj iné spôsoby konzervácie.

15 . Odstavenie s vychladnutím kotla a parovodov sa používa, ak je potrebné opraviť vykurovacie plochy v peci, plynovody, teplovod. Po zhasnutí kotla zostanú odsávacie zariadenia v prevádzke po celú dobu chladenia. Bubon je ochladzovaný parou susedného kotla (cez prepojky) tak bez udržiavania hladiny vody v bubne (takýto režim je uvedený ako príklad v tomto štandardnom návode), ako aj s udržiavaním hladiny. V druhom prípade sa prívod pary na ochladzovanie uskutočňuje iba v horných kolektoroch bubna. Pomocou RRDU sa reguluje rýchlosť znižovania tlaku pary, ktorá je najskôr vypúšťaná do pomocného kolektora, potom do atmosféry.

16 . Rýchlosť znižovania tlaku pary sa musí udržiavať tak, aby sa neprekročila povolená rýchlosť poklesu teploty v dolnej tvoriacej tyči bubna, ktorá je pri odstavení [↓ V t ] = 20 °С/10 min. Teplotný rozdiel medzi hornou a dolnou generáciou bubna by nemal prekročiť [ Dt] = 80 °C.

Dodatok 4

ROZSAH KONTROLY TEPLOTY

Teplotný režim prehrievača pri nábehoch kotla je vhodné kontrolovať štandardnými termoelektrickými teplomermi inštalovanými na výstupe z jednotlivých stupňov, nemerať pomocou špirálových termoelektrických teplomerov. V nábehových režimoch je v prvom rade potrebné zabezpečiť kontrolu nad teplotou pary v prvých stupňoch prehrievača ako tepelne najviac namáhaných vykurovacích plôch v takýchto režimoch, ako aj nad teplotami pary na výstupe z kotla. v oboch tokoch. Odporúča sa uviesť tieto merania do automatickej registrácie spolu s existujúcou registráciou teploty kovu bubna. Tieto musia byť zosúladené s požiadavkami uplatňovania ods. 1.6 „Zbierka administratívnych dokladov na prevádzkovanie elektrizačných sústav (Tepelnotechnická časť). Časť 1." M.: SPO ORGRES, 1991:

počet meraní teploty pozdĺž horného a spodného bubna sa znížil na šesť: v strede a v krajných častiach;

meranie saturačných teplôt je zabezpečené inštaláciou manžetových alebo povrchových termočlánkov na výstup pary a odtokové potrubie bubna;

slúži na meranie teploty napájacej vody za ekonomizérom (na kontrolu pri plnení bubna).

Ruská federáciaRD

RD 34.26.516-96 Štandardné pokyny na spúšťanie z rôznych tepelných stavov a odstavovanie parných kotlov strednotlakových a vysokotlakových tepelných elektrární s krížovým zapojením

nastaviť záložku

nastaviť záložku

RD 34.26.516-96

ŠTANDARDNÉ POKYNY PRE SPUSTENIE Z RÔZNYCH TEPELNÝCH STAVOV A ODSTAVENIE STREDNOTLAKOVÝCH A VYSOKOTLAKOVÝCH PARNÝCH KOTLOV KRÍŽOVÝCH TEPELNÝCH ELEKTRÁRNÍ

Platí od 01.01.98

ZOSTAVIL JSC "Firma na úpravu, zlepšenie technológie a prevádzky elektrární a sietí ORGRES"

PREDSTAVENIE V.V. Kholshchev

SCHVÁLENÉ Katedrou vedy a techniky RAO "UES Ruska" 27. decembra 1996

Vedúci A.P. Bersenev

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tento štandardný pokyn bol vyvinutý pre bubnové kotly s vysokým (9,8 MPa) a stredným tlakom (3,9 MPa) inštalované na TPP s priečnymi väzbami.

Nábehový okruh (obr. 1) zahŕňa oba kotly TPP strednotlakového a vysokotlakového stupňa. Okrem linky na vyfukovanie kotla do atmosféry sa používa aj podpaľovač ROU (RROU) s odvodom pary do pomocného zberača pary pod tlakom 0,7-1,3 MPa. Okrem toho je k dispozícii schéma a zariadenia na chladenie bubna vysokotlakového kotla, keď je zastavený na opravu.

Obr.1. Typický štartovací okruh kotla:

Stredný tlakový rad:

I - studená montáž napájacej vody s teplotou 104 °C; II - zostava teplej napájacej vody s teplotou 145 °C pre kotol s tlakom 3,9 MPa a 215 °C pre kotol s tlakom 9,8 MPa; IIIA, IIIB - doplňovacie kolektory, v tomto poradí, pre front stredného a vysokého tlaku; IV - podpaľovacie parné potrubie;

Front vysokého tlaku:

1 - RROU 9,8 / (0,71,3) MPa; 2 - RROU 3,9/(0,71,3) MPa; 3 - vstrekovanie; 4 - rozdeľovač pre tlak 0,7-1,3 MPa; 5 - kolektor pre parametre pary 9,8 MPa / 540 (510) ° С; 6 - rozdeľovač pre parametre pary 3,9 MPa/440 °C; 7 - ROU 9,8 / 3,9 MPa; 8 - drenáž; 9 - bloková schéma; 10 - zariadenie na meranie prietoku

1.2. Štandardná inštrukcia zabezpečuje prevádzku vysokotlakového kotla v základnom režime s plánovanými odstávkami najviac 30-krát ročne.

1.3. Návod bol vypracovaný v nadväznosti na prevádzkové podmienky kotla s využitím v plnom rozsahu prostriedkov merania, regulácie, ochrany podľa príslušných smerníc, s prihliadnutím na optimalizáciu regulácie teploty a je zameraný na spustenie a zastavenie kotla personál operačnej stráže bez zapojenia ďalšieho personálu.

1.4. Zoznam technologických ochrán a poradie ich zaradenia pri spúšťaní kotla je uvedené v prílohe 1.

Postup zapínania automatických regulátorov pri štartovaní kotla je uvedený v prílohe 2.

Základné princípy pre organizáciu režimov, spustenie a zastavenie kotla sú uvedené v prílohe 3.

Rozsah regulácie teploty je uvedený v prílohe 4.

1.5. Štandardné pokyny uvádzajú postupnosť a podmienky vykonávania hlavných technologických operácií pri spúšťaní a odstavovaní kotla a poskytujú grafy-úlohy pre spustenie a zastavenie kotla.

1.6. Plány spustenia kotla uvádzajú spotrebu paliva (v percentách nominálnej hodnoty), tlak pary v bubne, teplotu prehriatej pary.

1.7. Spustenie kotla je zakázané za podmienok uvedených v PTE a výrobných pokynoch pre hlavné a pomocné zariadenia.

1.8. Na základe modelových pokynov by sa mali vypracovať miestne pokyny s ohľadom na vlastnosti zariadenia, schémy a typ paliva.

2. SPUSTENIE KOTLA ZO STUDENÉHO STAVU

Obr.2. Plán-úloha na spustenie kotla zo studeného stavu:

I - zapálenie kotla; II - čistenie spodných bodov; III - otvorenie ventilov R-1, R-2 s pripojením kotla na RRDS, uzavretie ventilov PP-1, PP-2, vyfúknutie kotla, uzavretie výpustov prehrievača a parovodu pred ventilom. P-2; IV - zapálenie nasledujúcich skupín horákov; V - otvorenie obtokového ventilu P-2; VI - zaradenie kotla do hlavného, ​​uzatvorenie ventilov R-1, R-2 s kotlom odpojeným od zapaľovacieho parovodu

2.1. Prípravné operácie

2.1.1. Pred zapálením kotla skontrolujte všetky hlavné a pomocné zariadenia a pripravte ho na spustenie podľa návodu na obsluhu. Pritom sa musíte uistiť:

• dokončenie všetkých prác na zariadení a uzatvorenie pracovných príkazov, odstránenie skratov a uzemnení, zástrčiek, dokončenie čistenia všetkých zariadení, schodísk a plošín;
• dobrý stav telefonickej komunikácie, pracovného a núdzového osvetlenia pracovísk, ústrední (MKC) a miestnych ústrední;
• dostupnosť protipožiarneho vybavenia na všetkých kontrolných stanovištiach, pripravenosť hasiacich schém.

2.1.2. V operačnom denníku by mal vedúci zmeny CTC urobiť záznam o čase začiatku štartovacích operácií.

2.1.3. Upozornite na blížiace sa zapálenie kotla:

• zmenový dozor elektro dielne - pripraviť sa na montáž pomocných zariadení obvodov elektromotorov;
• zmenový dozor chemickej dielne - pripraviť na rozbory napájacej a kotlovej vody, pary, kondenzátu, plynu v plynovode, zvýšiť spotrebu demineralizovanej vody;
• zmenový dozor predajne tepelnej automatizácie a meraní - pripraviť sa na zaradenie meracích prístrojov, regulácie, ochrany a blokovania a signalizácie;
• zmenový dozorca predajne PHM a dopravy - pripraviť sa na nepretržitú dodávku PHM.

2.1.4. Povinným zamestnancom dielní na kontrolu:

• zásoby demineralizovanej a chemicky čistenej vody v nádržiach a jej kvalita;
• pripravenosť dávkovacej jednotky na fosfáty a lúh sodný na prevádzku;
• tlak plynu v stacionárnych plynovodoch;
• zásoba vykurovacieho oleja v nádržiach, jeho ohrev a pripravenosť zariadení vykurovacieho oleja na dodávku vykurovacieho oleja do kotla;
• prítomnosť plynu na zapaľovanie dýz palivového oleja, plynových horákov, ako aj činnosť RCD;
• dostupnosť sady kalibrovaných pracovných a rezervných trysiek na palivový olej;
• pripravenosť prevádzkového zariadenia elektrárne a zabezpečenie * kotla parou z cudzieho zdroja.

2.1.5. Pracovníci elektropredajne podľa návodu na obsluhu elektrickej časti zariadenia montujú pracovné elektrické obvody elektromotorov pomocných potrieb kotla. Testujte 6 kV elektromotory v testovacej polohe.

2.1.6. Služobnému personálu CTAI:

• zostaviť schémy elektrických pohonov pre uzatváracie a regulačné ventily;
• privádzať napätie do napájacích obvodov meracích prístrojov, regulácie, ochrany, blokovania a signalizácie;
• zapnite všetky meracie prístroje a označte čas ich zaradenia do diagramov;
• otestovať spolu so službukonajúcim personálom CTC diaľkové ovládanie prevádzkových armatúr s ovládaním signalizácie ich polohy.

2.1.7. Povinným zamestnancom KTC:

• zostaviť schému cesty plyn-vzduch kotla;
• zostavte hasiaci okruh pre ohrievač vzduchu;
• nainštalujte kalibrované trysky palivového oleja na všetky horáky;
• zostavenie schémy potrubí vykurovacieho oleja v kotli, príprava potrubia na prívod pary na preplachovanie dýz vykurovacieho oleja a rozprašovanie vykurovacieho oleja (ak je vykurovací olej hlavným alebo štartovacím palivom);
• zostaviť schému dodávky zemného plynu (ak je zemný plyn hlavným alebo štartovacím palivom);
• pripraviť na zapnutie ťahového zariadenia kotla, zariadení na vonkajšie čistenie vykurovacích plôch, výhrevnej jednotky kotla v súlade s miestnymi predpismi;
• zostaviť, ak je potrebné pripojiť ďalšie elektrické napájacie čerpadlo, technologickú schému jeho prevádzky cez recirkulačné vedenie;
• vykonať v súlade s miestnymi predpismi pri prevádzke na tuhé palivo potrebné prípravné práce na jeho dodávanie do horákov kotla.

2.1.8. Služobní pracovníci CTAI spolu s pracovníkmi CTC by mali vykonať komplexné preskúšanie technologickej ochrany kotla s vplyvom na akčné zariadenia v súlade s pokynmi aktuálnych smerníc pre prevádzku technologickej ochrany kotla. tepelné energetické zariadenia tepelných elektrární.

Zaznamenajte výsledky kontroly do prevádzkových denníkov CTC a CTAI.

2.1.9. Zostavte schému plnenia kotla vodou. Plnenie na tlakovú skúšku (po oprave) a podpaľovanie cez spodné komory ekonomizéra vody, prívod vody z doplňovacieho kolektora (pozri obr. 1), alebo pomocou napájacích čerpadiel kotla z prídavných zásobníkov vody (obr. 3) . V druhom prípade počas procesu plnenia zapnite dávkovacie čerpadlá konzervačného zariadenia, aby sa hydrazín-amoniakálny roztok (obr. 4) privádzal do jedného z možných bodov kotla (bubon, spodné body, pohonná jednotka). Po naplnení vypnite dávkovacie čerpadlá a pripojte kotol k zostave teplej (studenej) napájacej vody. Vykonajte lisovanie.

Obr.3. Schéma plnenia kotla ďalšou vodou:

1 - prídavné nádrže na zásobovanie vodou; 2 - čerpadlá prídavných zásobníkov vody; 3 - odvzdušňovač prívodu kotla; 4 - napájacie čerpadlá kotla; 5 - prísada do hlavného potrubia * upravená voda; 6 - odvzdušňovač 0,6 MPa; 7 - konzervačná linka kotla; 8 - sacia strana PEN; 9 - k spodným bodom obrazoviek a ekonomizérov vody kotlov

_______________
* Text zodpovedá originálu

Ryža. 4. Schéma konzervácie kotlov:

1 - nádrž na konzervačný roztok hydrazínu a amoniaku; 2 - dodávka hydrazínu; 3 - dodávka amoniaku; 4 - dávkovacie čerpadlá; 5 - do iných kotlov; 6 - do spodných bodov, energetický uzol; do kotlového telesa N 1

Pri tlakovej skúške odoberte vzorku a zistite kvalitu vody v kotli, a to aj vizuálne. V prípade potreby preplachujte sitový systém cez spodné body, kým sa kotlová voda nevyčíri. Koncentrácia hydrazínu v kotlovej vode by mala byť 2,5-3,0 mg/kg, pH>9.

2.1.10. Otvorte vetracie otvory a nastavte hladinu zapaľovacej vody v bubne. Uistite sa, že hladina neklesne. Súčasne je dovolené nechať prvé vypúšťacie ventily otvorené pozdĺž toku vody, aby sa zjednodušili následné manuálne operácie na vyfúknutie spodných bodov pri zapálení kotla.

2.1.11. Pri stavbe okruhu

OTVORENÉ:

• parné ventily (ventily) PP-1, PP-2 na vyfukovanie kotla do atmosféry;
• odtoky prehrievača;
• ventil (ventil) na recirkulačnom potrubí "bubon-ekonomizér";
• ventil na obtoku vlastného kondenzátorového kondenzátora;
• uzatváracie ventily pre vstrekovaciu jednotku vlastného kondenzátu;

Zavrieť(skontrolujte uzavretie):

• uzatváracie a regulačné ventily povrchového chladiča, regulačné ventily pre vstreky vlastného kondenzátu;
• ventily na potrubí chladenia bubna k horným a dolným kolektorom (vysokotlakový kotol);

2.1.12. Pri zakúrení kotla na plyn naplňte plyn a prefúknite plynové potrubia kotla. Analýzou vzorky overte, či je čistenie dokončené.

2.1.13. Pri zapaľovaní kotla na vykurovací olej natlakujte parné a olejové potrubia kotla. Zapnutím recirkulácie zvýšte teplotu oleja pred kotlom a nastavte tlak pary a oleja pred tryskami podľa miestnych predpisov.

2.1.14. Prevádzkujte ťahové dúchadlá a ďalšie pomocné zariadenia kotla v súlade s požiadavkami miestnych predpisov.

2.1.15. Cestu plyn-vzduch kotla vetrajte 10 minút s prietokom vzduchu minimálne 25 % nominálnej hodnoty.

2.1.16. Pri podpaľovaní kotla na vykurovací olej nastavte teplotu vzduchu pred ohrievačom vzduchu na 100-110 °C.

2.2. Štart kotla

2.2.1. Zapnite kotol zapnutím podpaľovacích horákov. Spotrebu paliva nastavte na úroveň 10 % nominálnej hodnoty (bod 3 dodatku 3).

2.2.2. Keď sa objaví pretlak (približne 20 minút po zapálení), zatvorte vetracie otvory kotla.

2.2.3. Vyfúknite horné zariadenia na indikáciu vody pri tlaku 0,1 MPa a pred zapnutím hlavného parovodu - pre kotly s tlakom 3,9 MPa; 0,3 a 1,5-3 MPa pre kotly s tlakom 9,8 MPa.

Porovnajte hodnoty indikátorov zníženej hladiny so zariadeniami na indikáciu vody (s výhradou zmien).

2.2.4. Pri tlaku v bubne 0,4-0,5 MPa (ak je to možné, zamerajte sa na teplotu nasýtenia vo výstupnom potrubí pary z bubna cca 150°C) zvýšte spotrebu paliva na 15% nominálnej hodnoty.

2.2.5. Pri tlaku v bubne 0,5 MPa pokračujte k prvému preplachovaniu spodných bodov. Opätovné preplachovanie vykonajte pri tlaku 3,0-4,0 MPa. Trvanie čistenia každého kolektora je až 2 minúty.

2.2.6. Pri tlaku v bubne 1,3 MPa prepneme prívod pary do kolektora 0,7-1,3 MPa, čím otvoríme parné ventily P-1, R-2, zatvoríme ventily PP-1, PP-2. Zatvorte odtoky prehrievača, odtok pred ventilom P-2.

2.2.7. Pri ďalšom zaťažení kotla zostáva ventil RD RROU plne otvorený až do pripojenia kotla na elektrickú sieť. Pracovníci ústredne zabezpečia konštantný tlak v kolektore 0,7-1,3 MPa.

2.2.8. Pri tlaku v bubne 1,0 MPa zapnite plynulé fúkanie otvorením jeho ovládacieho ventilu.

2.2.9. Pravidelná obnova hladiny vody v bubne sa vykonáva pomocou nízkoprietokového RPK. Počas doplňovania nechajte armatúry uzavreté na recirkulačnom potrubí „bubon-ekonomizér“ a na obtoku vlastného kondenzátora kondenzátu. Po naplnení kotla znova otvorte uvedený ventil.

2.2.10. Zvýšte spotrebu paliva podľa plánovacej úlohy na približne 20% nominálnej hodnoty zapojením ďalšej skupiny horákov do prevádzky.

2.2.11. Prepnutie z pravidelného na konštantné napájanie kotla, pre ktoré:

• zapnite regulátor hladiny vody v bubne s dopadom na príslušný RPK, skontrolujte ho v prevádzke;
• zatvorte armatúry na recirkulačnom potrubí „bubon-ekonomizér“ a na obtoku vlastného kondenzátora kondenzátu.

2.2.12. Počas procesu vykurovania kontrolujte pH kotlovej vody. Pri pH nižšom ako 8,5 pridávajte do bubna hydroxid sodný podľa individuálnej dávkovacej schémy (obr. 5) s takým dávkovaním, aby pH kotlovej vody v čistej komore bolo aspoň 9,3; v soľnom oddelení pre kotly s tlakom 3,9 MPa, nie viac ako 11,8; a tlak 9,8 MPa nie je väčší ako 11,2 (11,5 pre kotly napájané chemicky čistenou vodou).

Obr.5. Schéma individuálneho dávkovania roztoku fosforečnanov a lúhu sodného:

1 - nádrž na roztok fosfátu; 2 - nádrž s roztokom hydroxidu sodného; 3 - dávkovacie čerpadlá; 4 - do kotlového telesa

2.2.13. Kontrolujte teplotu prehriatej pary pozdĺž cesty. Ak teplota prekročí povolené hodnoty*, prerušte plnenie paliva a spustite zariadenie na reguláciu teploty prehriatej pary.

________________

* Je uvedený v pase kotla alebo v návode na obsluhu výrobcu podľa pevnostného výpočtu.

2.2.14. Nakladanie paliva do kotla pred záverečnou fázou by sa malo vykonávať podľa harmonogramu úloh približne v tomto tempe: 20; 25; 30 % nominálnej spotreby paliva počas 15 minút v každom intervale.

2.2.15. Pred pripojením kotla na spoločné parné potrubie skontrolujte kvalitu nasýtenej a čerstvej pary. Zaradenie kotla s tlakom 9,8 MPa do hlavného potrubia je povolené, ak je obsah kremíka v pare nižší ako 50 µg/kg.

2.2.16. Vyfúknite vodné stĺpce. Overte hodnoty všetkých hladinomerov.

2.2.17. Po dosiahnutí parametrov prehriatej pary blízkych parametrom v potrubí otvorte obtok hlavného parného ventilu P-2. Oznámte blížiace sa zaradenie kotla do hlavného.

2.2.18. Zapnite kotol v potrubí otvorením hlavného parného ventilu P-2. Súčasne zapnite ďalšiu skupinu horákov, čím zvýšite spotrebu paliva na 35-40% nominálnej hodnoty. Zabráňte dlhodobému a výraznému (viac ako 20 °C) zníženiu teploty pary pri pripojení k elektrickej sieti.

2.2.19. Zatvorte ventily P-1, P-2 zapaľovacieho parovodu.

2.2.20. Pri ďalšom zaťažení kotla zapnite zvyšné horáky alebo pri spaľovaní tuhého paliva prepnite na hlavné palivo podľa návodu na obsluhu.

2.2.21. Po vyčerpaní rezervy na reguláciu hladiny vody v bubne prepnite zapnutím regulátora na hlavnú RPK.

2.2.22. Po naložení kotla:

• nastaviť menovitú teplotu ostrej pary za kotlom, upraviť ju pomocou plošného chladiča alebo optimálne rozloženie vstrekov podľa bodu 12 prílohy 3;
• zapnite dávkovacie čerpadlá na žiadosť chemickej dielne a zorganizujte režim fosfátovania v neprítomnosti fosfátov v kotlovej vode, pričom udržiavajte hodnotu pH kotlovej vody čistého oddelenia najmenej 9,3;
• nastavte požadovaný prietok kotlovej vody zo vzdialených cyklónov uzavretím priebežného odkalovacieho ventilu, pričom dbajte na to, aby sa ukazovatele kvality napájacej a kotlovej vody, nasýtenej a prehriatej pary ustálili na normalizovanej úrovni.

3. SPUSTENIE KOTLA Z TEPLÉHO STAVU

Obr.6. Plán-úloha na spustenie kotla z nevychladeného stavu:

I - zapálenie kotla a otvorenie ventilov na vypustenie do atmosféry PP-1, PP-2; II - uzavretie odtokov prehrievača a parovodu pred ventilom P-2; III - otvorenie ventilov R-1, R-2 s pripojením kotla na RROU, uzavretie ventilov PP-1, PP-2; IV - zapálenie nasledujúcich skupín horákov; V - otvorenie obtokového ventilu P-2; VI - zaradenie kotla do hlavného, ​​uzatvorenie ventilov R-1, R-2 s kotlom odpojeným od zapaľovacieho parovodu

3.1. Overte normálnu prevádzku zariadenia, ktoré nebolo vypnuté po vypnutí.

3.2. Vykonajte prípravné operácie v súlade s pokynmi v bodoch 2.1.1 – 2.1.7.

3.3. Pracovníci CTAI spolu s pracovníkmi CTC by mali testovať ochrany kotla a AVR v súlade s harmonogramom frekvencie testovania ochrán.

3.4. Pri stavbe okruhu

OTVORENÉ:

• hlavný parný ventil P-1 a odvodnenie pred hlavným parným ventilom P-2;
• ventil (ventil) na recirkulačnom potrubí "bubon-ekonomizér", ventil na obtoku vlastného kondenzátora kondenzátu;

Zavrieť(skontrolujte uzavretie):

• hlavný parný ventil P-2 a jeho obtok;
• parné ventily R-1, R-2 na prívodnom parnom potrubí do zapaľovacieho parovodu.

Uistite sa, že parné ventily R-3, R-4 a škrtiaca klapka RROU sú otvorené, zapaľovacie parné potrubie je zohriate a je pod tlakom 0,7-1,3 MPa.

3.5. Nastavte počiatočnú hladinu vody v bubne.

3.6. Zostavte schému cesty plyn-vzduch kotla, zapnite ťahacie stroje a ďalšie pomocné zariadenia kotla v súlade s požiadavkami miestnych predpisov.

3.7. 10 minút vetrajte cestu plyn-vzduch kotla.

3.8. Pri podpaľovaní kotla na vykurovací olej nastavte teplotu vzduchu pred ohrievačom vzduchu na 100-110 °C.

3.9. Bezprostredne pred zapálením otvorte výpuste prehrievača.

3.10. Zapnite kotol zapnutím podpaľovacích horákov. Nastavte spotrebu paliva na 15% nominálnej hodnoty.

3.11. So začiatkom rastu tlaku pary otvorte ventily pre vyfukovanie kotla do atmosféry PP-1, PP-2.

3.12. Približne 20 minút po zapálení zatvorte výpuste prehrievača, výpust pred ventilom P-2.

3.13. Pri tlaku pary v bubne 1,3 MPa priveďte do kolektora zapaľovaciu paru 0,7-1,3 MPa, čím otvorte ventily R-1, R-2 a zatvorte ventily PP-1, PP-2.

3.14. Periodická obnova hladiny vody v bubne sa vykonáva cez nízkoprietokovú RPK. V budúcnosti prejsť z periodického na trvalé napájanie kotla v súlade s bodom 2.2.11.

3.15. Zvýšte spotrebu paliva podľa plánovacej úlohy až na 20% nominálnej hodnoty pripojením ďalšej skupiny horákov k práci.

3.16. Regulujte teplotu prehriatej pary pozdĺž dráhy v súlade s ustanovením 2.2.13.

3.17. Ďalšie nakladanie paliva, ako aj operácie na pripojenie kotla k elektrickej sieti by sa mali vykonávať v súlade s článkami 2.2.14, 2.2.16-2.2.19.

3.18. Pri ďalšom zaťažení kotla vykonajte úkony podľa odsekov 2.2.20-2.2.22.

4. SPUSTENIE KOTLA Z HORÚCEHO STAVU

Obr.7. Plán-úloha na spustenie kotla z horúceho stavu:

I - zapálenie kotla a otvorenie ventilov R-1, R-2 s pripojením kotla na RROU; II - zapálenie nasledujúcich skupín horákov; III - otvorenie obtokového ventilu P-2; IV - zaradenie kotla do hlavného, ​​uzatvorenie ventilov R-1, R-2 s kotlom odpojeným od zapaľovacieho parovodu

4.1. Uistite sa, že správne funguje zariadenie kotla, ktoré sa po odstavení z prevádzky nevypla.

4.2. Vykonajte potrebné prípravné operácie v súlade s pokynmi v bodoch 2.1.1 – 2.1.7.

4.3. Pri stavbe okruhu

OTVORENÉ hlavný parný ventil П-1;

Zavrieť(skontrolujte uzavretie):

• hlavný parný ventil P-2 a jeho obtok;
• uzatváracie a regulačné ventily povrchového chladiča alebo vstrekovacej jednotky pre vlastný kondenzát;
• parné ventily R-1, R-2 na prívodnom parnom potrubí do zapaľovacieho parovodu.

Uistite sa, že parné ventily R-3, R-4 a škrtiaca klapka RROU sú otvorené, zapaľovacie parné potrubie je zohriate a je pod tlakom 0,7-1,3 MPa.

4.4. Nastavte počiatočnú hladinu vody v bubne.

4.5. Zostavte schému cesty plyn-vzduch kotla, zapnite ťahacie stroje a ďalšie pomocné zariadenia kotla v súlade s požiadavkami miestnych predpisov.

4.6. 10 minút vetrajte cestu plyn-vzduch kotla.

4.7. Pri podpaľovaní kotla na vykurovací olej nastavte teplotu vzduchu pred ohrievačom vzduchu na 100-110 °C.

4.8. Tesne pred zapálením otvorte výpusty prehrievača, ak je doba vypnutia dlhšia ako 4 hodiny. Neotvárajte výpusty na kratšiu dobu odstávky.

4.9. Zapnite kotol zapnutím podpaľovacích horákov. Nastavte spotrebu paliva na 20% nominálnej hodnoty.

4.10. So začiatkom rastu tlaku pary otvorte ventily R-1, R-2.

4.11. Prepnite na trvalé napájanie kotla v súlade s bodom 2.2.11.

4.12. Podľa plánovacej úlohy postupne zvyšujte spotrebu paliva až na 25 a 30 % nominálnej hodnoty približne pri rýchlosti uvedenej v bode 2.2.14, pričom sa pripájajú nasledujúce skupiny horákov do prevádzky.

4.13. Regulujte teplotu prehriatej pary pozdĺž dráhy v súlade s ustanovením 2.2.13.

4.14. Ďalšie operácie na pripojenie kotla k elektrickej sieti sa vykonávajú v súlade s odsekmi 2.2.17-2.2.19.

4.15. Pri ďalšom zaťažení kotla vykonajte úkony podľa odsekov 2.2.20-2.2.22.

5. ZASTAVENIE KOTLA S STAND-BY

5.1. Znížte parné zaťaženie kotla približne na spodnú hranicu regulačného rozsahu znížením prívodu paliva a vzduchu. Udržujte teplotu prehriatej pary blízko nominálnej hodnoty.

5.2. Zastavte kotol prerušením prívodu paliva alebo pomocou tlačidla stop. Skontrolujte výkon všetkých činností na mechanizmoch a armatúrach. Uistite sa, že v peci nedochádza k horeniu.

5.3. Zatvorte hlavné parné ventily P-1, P-2. Neotvárajte ventily PP-1, PP-2 pre vyfukovanie kotla do atmosféry (bod 14 Prílohy 3), okrem iných prípadov prevádzky kotla na troskové palivo.

5.4. Zatvorte nepretržité preplachovanie, zastavte zavádzanie činidiel. Zastavte (úplne alebo čiastočne, v závislosti od ročného obdobia) prívod pary do ohrievačov.

5.5. Zasuňte bubon do hornej úrovne, zatvorte armatúry pohonnej jednotky kotla.

5.6. Zatvorte uzatváracie a regulačné ventily vstrekovacej jednotky a povrchového chladiča prehriatia.

5.7. Odvzdušnite pec a dymovody kotla na 10 minút. Zastavte ťahacie stroje, zatvorte vodiace lopatky a všetky brány pozdĺž cesty plyn-vzduch.

5.8. Vykonajte posledné operácie na zastavenie pomocného zariadenia v súlade s požiadavkami príslušných pokynov.

5.9. Počas odstávky kontrolujte hladinu vody v bubne a pravidelne kŕmte kotol.

5.10. 4 hodiny po odstavení kotla prefúknite spodné body každého kolektora po dobu 2 minút.

5.11. Po znížení tlaku na cca 0,6 MPa uvedieme kotol pod pretlak z prevádzkového odvzdušňovača.

6. ODSTAVENIE KOTLA PRE DLHODOBÚ POHOTOVOSŤ ALEBO OPRAVU

6.1. 3 hodiny pred vypnutím kotla vypnite dávkovacie čerpadlá chemikálií.

6.2. Vyfukujte spodné body každého potrubia 2 minúty.

6.3. Znížte parné zaťaženie kotla podľa odseku 5.1.

6.4. 15-20 minút pred odpojením kotla od spoločného parovodu zatvorte ventil na kontinuálne preplachovanie a priveďte roztok hydrazínu-amoniaka do kotlového telesa (pozri obr. 4).

6.5. Zastavte kotol podľa odsekov 5.2, 5.3, 5.5-5.8. Dávkovanie roztoku činidla do bubna by sa malo zastaviť po dosiahnutí požadovanej koncentrácie v kotlovej vode čistej komory.

6.6. Kontrolujte hladinu vody v bubne počas procesu odstavenia a konzervácie a pravidelne kŕmte kotol.

6.7. 4 hodiny po odstavení kotla prefúknite spodné body každého kolektora po dobu 2 minút. Pri vykonávaní preplachovania dávkujte roztok činidiel, aby sa obnovila ich požadovaná koncentrácia vo vode kotla.

6.8. Po znížení tlaku na atmosférický ponechajte kotol v rezerve bez vypustenia konzervačného roztoku alebo vypustenia a roztok zneutralizujte pre opravy v súlade s "Metodickým pokynom pre konzerváciu tepelných a energetických zariadení: RD 34.20.591-87" * (M., Rotaprint VTI, 1990). V druhom prípade musí byť kotol naplnený vodou bezprostredne pred spustením.

* RD 34.20.591-97 je v platnosti. - Poznámka výrobcu databázy.

7. ODSTAVENIE VYSOKOTLAKÉHO KOTLA (9,8 MPa) S CHLADENÍM

Obr.8. Plán-úloha pre vypnutie kotla s vychladnutím:

l-II - aktivácia chladiaceho okruhu, vypnutie kotla; III - začiatok otvárania škrtiacej klapky RROU; IV - otvorenie preplachovacích ventilov kotla, odtokov prehrievača, uzavretie ventilov vypúšťania pary na RRDS; V - vypnutie chladiaceho okruhu; 1 - tlak v bubne; 2 - teplota v konvekčnej šachte (prechodový dymovod); 3 - teplota hornej tvoriacej čiary bubna,

7.1. Pripojte kotol k zapaľovaciemu parovodu, zatvorte RRD RD, otvorte ventil R-1. Postupne otvárajte ventil R-2 a zahrievajte pripojený úsek parovodu.

7.2. Znížte parné zaťaženie kotla podľa odseku 5.1.

7.3. Zapnite chladiaci okruh, pre ktorý:

• otvorte ventily z horného potrubia na bubne kotla, ktorý sa má zastaviť, a odtok na zostave nasýtenej pary. Zahrejte linku
• zatvorte jeden z ventilov z horného rozdeľovača na bubne odstaveného kotla a otvorte ventily z horného rozdeľovača na bubne prevádzkového kotla. Zahrejte linku
• zatvorte odtok a otvorte druhý ventil k hornému rozdeľovaču na bubne kotla, ktorý sa má zastaviť.

7.4. Zastavte kotol podľa bodu 5.2.

7.5. Zatvorte hlavný parný ventil P-2 a nechajte ventil P-1 otvorený.

7.6. Zatvorte ventil na nepretržité preplachovanie, zastavte zavádzanie činidiel. Prestaňte dodávať paru do ohrievačov.

7.7. Počas procesu chladenia udržujte hladinu vody v bubne.

7.8. Posilnite vetranie pece otvorením vodiacich lopatiek ťahacích strojov. Posuňte prechodovú klapku pre nasávanie vonkajšieho vzduchu na sacej strane ventilátora.

7.9. Znížte tlak pary v kotlovom telese z 9,0 na 2,0-1,0 MPa pomocou škrtiacej klapky RD RROU. Pri jeho prevádzke (alebo ventiloch PP-1, PP-2 na vyfukovanie kotla do ovzdušia v prípade poruchy RRDS) neprekračujte nasledujúce povolené rýchlosti zníženia tlaku:

2,0 MPa/10 min v rozsahu od 9,0 do 5,0 MPa;

1,0 MPa/10 min v rozsahu od 5,0 do 2,0 MPa;

0,5 MPa/10 min v rozsahu od 2,0 do 1,0 MPa.

V prítomnosti prietokomeru sa zamerajte na prietok pary na RRDS (bude špecifikované v každom konkrétnom prípade).

Poznámka. Ak je rozdiel teplôt medzi horným a dolným generátorom bubna väčší ako 60 °C, nenúťte kotol vychladzovať, kým sa teplotný režim bubna nestabilizuje. Keď teplotný rozdiel stúpne na 80 °C, zastavte ochladzovanie zapojením kotla pozdĺž ciest para-voda a plyn-vzduch.

7.10. Pri tlaku pary 2,0-1,0 MPa otvorte ventily PP-1, PP-2 pre vyfukovanie kotla do atmosféry a prehrievač vypustí. Zatvorte parné ventily R-1, R-2 a hlavný parný ventil P-1.

7.11. Pri teplote hornej generátorovej čiary bubna 160 °C vypnite chladiaci okruh uzavretím ventilov na odstavených a bežiacich kotloch.

7.12. Pri teplote vzduchu v konvekčnej šachte (prechodnom plynovode) 50 °C vypnite ťahacie stroje, otvorte poklopy, šachty na kotle a cestu plyn-vzduch.

8. ODSTAVENIE KOTLA BEZ UDRŽANIA HLADINY VODY V BUBNU

8.1. Vykonajte operácie opísané v predchádzajúcej časti s nasledujúcimi úpravami:

• pri pripájaní chladiaceho okruhu privádzajte paru do horného aj spodného kolektora;
• Neudržiavajte hladinu vody v bubne, zatvorte armatúry napájacej jednotky kotla.

Príloha 1

POSTUP ZAPNUTIA HLAVNEJ TECHNOLOGICKEJ OCHRANY PRI STARTOVANI KOTLA

	Zapnite moment
Zníženie hladiny vody v kotlovom telese	Keď tlak v bubne dosiahne približne nominálnu hodnotu a údaje na hladinomeroch sa porovnajú s údajmi priamo pôsobiacich prístrojov na indikáciu vody
Zvýšenie hladiny vody v bubne
Zhasnutie horáka v peci	Pri zaťažení 30% menovitého
Zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom	S otvorením plynového ventilu k akémukoľvek horáku
Zníženie tlaku oleja za regulačným ventilom	S otvorením olejového ventilu k akémukoľvek horáku
Vypnutie všetkých ventilátorov primárneho vzduchu
Vypnutie všetkých ventilátorov mlyna pri transporte prachu so sušiacim prostriedkom z týchto ventilátorov
Zakalenie horáka na práškové uhlie v peci
Vypnutie všetkých odsávačov dymu	S otvorením palivového uzáveru k akémukoľvek podpaľovaciemu horáku
Vypnutie všetkých dúchadiel
Neschopnosť zapáliť alebo uhasiť plameň ktoréhokoľvek zapaľovacieho horáka

príloha 2

PORADIE ZAPNUTIA AUTOMATICKÝCH REGULÁTOROV PRI SPUSTENÍ KOTLA

názov	Funkcia pri štarte	Zapnite moment
Regulátor hladiny vody v bubne	Udržiavanie konštantnej úrovne	Po prepnutí na hlavnú PKK
regulátor paliva	Udržiavanie spotreby paliva v súlade s úlohou	Podľa miestnych predpisov
Regulátor teploty živej pary za kotlom	Udržiavanie menovitej teploty ostrej pary	Keď sa dosiahne nominálna teplota ostrej pary
Regulátor nepretržitého čistenia	Udržiavanie vopred stanovenej prietokovej rýchlosti kontinuálneho preplachovania	Po zapnutí kotla v hlavnom
Všeobecný regulátor vzduchu	Udržiavanie daného prebytku vzduchu v peci
Primárny regulátor prietoku vzduchu	Udržiavanie vopred stanoveného prietoku primárneho vzduchu	Po prechode na spaľovanie prachu
Regulátor vákua v peci	Udržiavanie vákua v peci	So začiatkom zapaľovania kotla

Príloha 3

ZÁKLADNÉ PRINCÍPY ORGANIZÁCIE REŽIMOV ŠTARTU A VYPNUTIA KOTLA

1. Tento pokyn sa zaoberá spúšťacími operáciami vo vzťahu k zosieťovanému obvodu. Pri štartovaní podľa blokovej schémy v tepelných elektrárňach, kde je takáto možnosť poskytnutá, ako napríklad na kotle s tlakom 9,8 MPa (pozri obr. 1), by sa malo riadiť „Typickými pokynmi na rozbeh z rôznych tepelných stavov a zastavenie monobloku s výkonom 110 MW s turbínou T-110/120-130 a olejovo-plynovým kotlom: TI 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986).

2. V závislosti od tepelného stavu zariadenia sú nábehy kotla rozdelené do nasledujúcich režimov:

nábeh kotla zo studeného stavu s úplne vychladnutými vykurovacími plochami a parovodom. Tento stav je typický pri zastavení na cca 1 deň;

nábeh kotla z nevychladeného stavu so zvyšným tlakom v bubne nad 0. Tento stav (01,3 MPa) je typický pri odstávkach na 10 hodín a viac, v závislosti od kvality tepelnej izolácie kotla a parovodov. , hustota ciest plyn-vzduch a para-voda, spôsob udržiavania hladiny v bubne;

nábeh kotla z horúceho stavu so zvyšným tlakom v bubne viac ako 1,3 MPa.

Ako hraničný tlak bol formálne zvolený tlak pary 1,3 MPa na základe vypočítanej hodnoty protitlaku v pomocnom kolektore 0,7-1,3 MPa. Pri tomto prístupe sa pri spustení z horúceho stavu neotvoria preplachovacie ventily kotla do atmosféry a preplachovacia para sa okamžite privádza do RRDS.

3. Pri štartovaní zo studeného stavu sa počiatočná spotreba paliva zvolí rovnajúca sa 10 % nominálnej. Tlak paliva (plyn, vykurovací olej), zodpovedajúci danému prietoku, je určený vzorcom:

kde , - pevné hodnoty tlaku a prietoku jedného horáka (získané kalibráciou vstrekovačov vykurovacieho oleja na vodnom stojane alebo meraním charakteristík plynových horákov na pracovnom kotle);

Počet zahrnutých podpaľovacích (hlavných) horákov;

Odhadovaná spotreba paliva (100%).

Výhodnejšie je použiť graf zostavený podľa uvedeného vzorca, podľa ktorého rýchlo určíte tlak pilotného paliva v závislosti od jeho spotreby (v percentách) a počtu zapnutých horákov (obr. 1P3*).

________________

* Zodpovedá originálu. Poznámka výrobcu databázy.

1 Tabuľka na určenie tlaku paliva pilota:

3 - 6, kde - počet zapnutých horákov

4. Pri nábehoch a odstávkach sa pri vysokotlakových kotloch (9,8 a 13,8 MPa) vykonáva teplotná regulácia bubna.*

________________

* "Smernice pre rozsah technologických meraní, signalizácie a automatického riadenia v tepelných elektrárňach. RD 34.35.101-88" **, SPO Soyuztekhenergo, M., 1988.

** SO 34.35.101-2003 je v platnosti. - Poznámka výrobcu databázy.

Príslušné požiadavky PTE (15. vydanie, § 4.3.17) na organizáciu kontroly nad bubnom sa nevzťahujú na kotly s tlakom 3,9 MPa z dôvodu znížených hodnôt celkových tepelných napätí v bubne. so zníženou hrúbkou steny.

Rast počiatočného tlaku pary, ktorý sa pri nábehoch zo studeného stavu spomaľuje, je zabezpečený úplným otvorením ventilov pre vyfukovanie kotla do atmosféry. Kombinácia počiatočného prírastku paliva o 10 % a priepustnosti preplachovacích potrubí (priemer parovodov sa volí rovný 50 100 mm) umožňuje zachovať prípustnú rýchlosť ohrevu bubna. Toto kritérium, podobne ako iné, bolo revidované na technickom stretnutí o hodnotení stavu tepelného namáhania bubna vysokotlakových kotlov pri nábehoch, odstávkach a premenlivých režimoch 22. – 24. mája 1990. Namiesto kontroly saturácie rýchlosť zvyšovania teploty, navrhuje sa riadiť rýchlosť zvyšovania teploty pozdĺž spodnej tvoriacej priamky bubna, kde sú sústredené trhliny. Zároveň bol revidovaný časový interval zmeny parametra: za základ sa bral predĺžený časový interval 10 min, rýchlosť sa určí ako priemer za 10 min a porovná sa s povolenými 30 °C/10 min. Možné vyššie rýchlosti ohrevu sa teda neberú do úvahy, ale na kratšie časové obdobie (odsek 4.3.17 PTE, 15. vydanie).

Treba mať na pamäti, že počas podpaľovania je prakticky nemožné regulovať rýchlosť zvyšovania teploty kovu bubna privádzaním paliva alebo zatváraním preplachovacích ventilov. Hodnoty zvýšenia paliva kotla by mali byť uvedené v plánoch úloh.

Splnenie ďalšieho kritéria - prípustný teplotný rozdiel medzi horným a dolným generátorom bubna 60 ° C je spravidla zabezpečený počas spúšťania (alebo pri niektorých štartoch zo studeného stavu môže byť mierne prekročený). Preto zapnutie systému ohrevu bubna nie je povinnou štartovacou operáciou.

Pri štarte z horúceho stavu, keď podmienky ohrevu bubna nie sú obmedzujúce, sa počiatočné zvýšenie paliva zvolí rovné 20 % nominálneho prietoku. V tomto prípade sa odtoky prehrievača neotvoria a para sa vypustí cez RROU.

5. Dynamika zaťaženia kotla z hľadiska paliva (v percentách nominálneho prietoku) pri štartoch zo studeného, ​​teplého a horúceho stavu od počiatočného dobitia paliva až po zaradenie kotla do hlavného potrubia je jednotná a je uvedená v tabuľky v diskrétnej forme.

6. Plnenie nevychladeného bubnového kotla na podpaľovanie je povolené pri teplote kovu vrchu prázdneho bubna nie vyššej ako 160 °C. Je to spôsobené tým, že pri plnení odvzdušnenou vodou (100 °C) môže teplota spodnej tvoriacej čiary bubna klesnúť až na 80 °C. V tomto prípade teplotný rozdiel medzi horným a dolným generátorom neprekročí povolenú hodnotu, ktorá je 80 °C pri odstavení kotla (pozri bod 17).

Predtým sa pri plnení horúceho kotla navrhovalo regulovať teplotu vody pred bubnom, ktorá by sa nemala líšiť o viac ako 40 °C od teploty kovu na dne bubna. Táto požiadavka však môže byť splnená iba vtedy, ak sa prvá časť vody odošle navyše do bubna. Existujúce schémy na dodávanie vody do kotlového bubna zvyčajne takúto možnosť neposkytujú. Napriek tomu sa pri vývoji schémy monitorovania teplotného stavu bubna rozhodlo ponechať meranie teploty vody pred bubnom; zachová sa aj regulácia teploty nasýtenia.

Plnenie bubna na hydrolisovanie je zakázané, ak teplota kovu v hornej časti prázdneho bubna presiahne 140 °C.

7. Výstupnou hranicou okruhu spúšťania kotla pre tlak 9,8 MPa pre paru je hlavný parný ventil P-2. Preto nie sú v tomto návode uvažované operácie s parnými ventilmi P-3 a P-4.

8. Technológia spúšťania a odstavovania je zameraná na využitie pary v pomocnom zberači pri tlaku 0,7-1,3 MPa. Postup pripojenia kotla na pomocný rozdeľovač je daný tým, že rozdeľovač zapaľovania je v horúcej rezerve, t.j. parné ventily sú otvorené až k a za RRDS a jeho škrtiacim ventilom RD, ako aj slepý odtok na samotnom kolektore. Udržiavanie horúceho pohotovostného režimu rozdeľovača zapaľovania zjednodušuje operácie pripojenia, najmä počas odstávok pri ochladzovaní.

9. Poškodenie sít pecí pozorované na viacerých KVET je spravidla spojené so závažnými porušeniami režimu chémie vody. Jedným z prostriedkov zameraných na zlepšenie spoľahlivosti prevádzky vodovodných potrubí je predĺženie doby periodického prefukovania spodných bodov, najmä pri spúšťaní kotla zo studeného stavu s najnižšou kvalitou kotlovej vody. V tejto vzorovej inštrukcii sa navrhuje zvýšiť trvanie preplachovania počas spúšťania a odstavovania na 2 minúty (všeobecne akceptovaná hodnota prípustného trvania nie je dlhšia ako 30 s). Predĺženie doby vyfukovania spodných bodov kotlov na tlak 13,8 MPa, odporúčané informačným listom č. 2/95. „Zlepšenie periodického odluhu vysokotlakových bubnových kotlov 15,2-16,2 MPa“ (Moskva: SPO ORGRES, 1995), je možné rozšírenie na kotly s tlakom 9,8 a 3,9 MPa. V prípade kotlov tých istých kogeneračných jednotiek, kde nie je pozorované žiadne poškodenie sita, nie sú dôvody na opravu režimu pravidelného odkalovania prijatého na týchto staniciach.

Včasné zaradenie kontinuálneho odkalovania, navrhované v časti 2 tohto pokynu, zlepšuje výmenu kotlovej vody a zlepšuje jej kvalitu.

________________

* Zodpovedá originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

2. Schéma čistenia spodných kolektorov:

a - možnosť s 3 priepustmi (vypnúť továrenskú armatúru); b - možnosť so 4 priepustmi (pri zachovaní továrenského odtokového potrubia v strede kolektora)

11. Na rozdiel od kotlov blokového typu na kotloch pripojených k hlavnému rozvodu prakticky nie je potrebné regulovať teplotu čerstvej pary až do dosiahnutia menovitých parametrov, po ktorých sa zapne štandardný riadiaci systém. Na grafoch-úlohách je nárast teploty čerstvej pary počas procesu spúšťania konvenčne znázornený priamkou.

12. Jednou z častých príčin poškodenia prehrievača je prevádzka kotla s neoptimálnym rozložením vstrekov. Jednak pri výbere regulačných ventilov je potrebné dbať nielen na ich priemer, ale aj na číslo verzie, od ktorého závisí spotreba vlastného kondenzátu na vstrekovanie. A po druhé, pri regulácii je potrebné dodržať zásadu maximálneho zníženia teploty pary pomocou prvého vstreku po dráhe pary a minimálneho (až 0) teplotného rozdielu pomocou finálneho vstreku (obr. 3P3)*.

* Zodpovedá originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

3. Rozloženie teploty pozdĺž dráhy prehrievača:

13. Podľa použitej technológie sa odstávky kotla delia na:

odstavenie kotla s konzerváciou do rezervy;

odstavenie kotla s konzerváciou pre dlhodobú rezervu alebo opravu;

odstavenie vysokotlakového kotla 9,8 MPa s dochladením;

Núdzová zastávka.

14. Pohotovostná odstávka kotla znamená skrátenú odstávku pri udržiavaní hladiny vody v bubne najmä z dôvodu odstávky neopraviteľného zariadenia cez víkend. Počas odstávky trvajúcej 1 deň a viac sa tlak v kotle zníži na atmosférický tlak. Preto sa v tomto režime odstavenia odporúča z konzervačných dôvodov uviesť kotol pod pretlak z odvzdušňovača alebo iného zdroja.

Technológia odstavenia kotla je prijatá maximálne zjednodušene a zabezpečuje odľahčenie kotla pri približne nominálnych parametroch na dolnú hranicu regulačného rozsahu* s následným odstavením a odpojením od hlavného parovodu.

________________

* Zodpovedá podmienke zachovania nezmeneného zloženia prevádzkového zariadenia a musí byť špecifikovaná v miestnych pokynoch (bod 4.5.4 PTE, 15. vydanie).

Pre udržanie tlaku pary počas odstavenia sa neotvárajú preplachovacie ventily kotla do atmosféry. Požiadavka obsiahnutá v „Rozsah a technické podmienky na realizáciu technologickej ochrany tepelnoenergetických zariadení elektrární s priečnymi prepojeniami a teplovodných kotlov“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1987) na otváranie preplachovacích ventilov pri odstávkach kotlov bola revidovaná. a pri uvádzaní úkonov vykonávaných technologickou ochranou sa táto operácia neuvádza (obežník N Ts-01-91 (T) „O zmenách a doplneniach schém technologickej ochrany tepelnoenergetických zariadení prevádzkovaných VE“. - M .: SPO ORGRES , 1991).

Stačí sa obmedziť na diaľkové ovládanie preplachovacích ventilov.

15. V prípade uvedenia zariadenia do dlhodobej opravy alebo zálohy (napríklad na obdobie jarno-letných opráv alebo odstávky), tento štandardný pokyn zabezpečuje jeho konzerváciu hydrazínom s amoniakom v režime odstavenia kotla, resp. alebo uskladnenie roztoku.

Možné sú aj iné spôsoby konzervácie.

16. Odstávka s vychladnutím kotla a parovodov sa používa v prípade potreby opravy vykurovacích plôch v peci, plynovodov, konvekčnej šachty. Po zhasnutí kotla zostanú odsávacie zariadenia v prevádzke po celú dobu chladenia. Bubon je ochladzovaný parou susedného kotla (cez prepojky) pri udržiavaní hladiny vody v bubne aj bez nej. Za hlavný režim sa považuje zastavenie so zachovaním úrovne. Tento režim umožňuje vyhnúť sa možným teplotným výkyvom kovu v bodoch zvodov bubna v dôsledku straty hladiny. V tomto režime je para na ochladzovanie privádzaná len do horných kolektorov. Režim zastavenia bez udržiavania hladiny sa vykonáva v prípade núdzových situácií, ktoré bránia dodávke vody do kotla. Chladiaca para je privádzaná aj do spodných kolektorov, čo má okrem hlavného účelu prispieť aj k zníženiu rozsahu možných teplotných výkyvov v zvodných miestach.

Pomocou RRDU sa reguluje rýchlosť znižovania tlaku pary vypúšťanej do pomocného kolektora. Pri tlaku pod 2,0 MPa je výstup pary prevedený do úplne otvoreného potrubia na vyfukovanie kotla do atmosféry.

17. Rýchlosť znižovania tlaku pary sa musí udržiavať tak, aby sa neprekročila povolená rýchlosť poklesu teploty spodnej tvoriacej tyče bubna, ktorá je pri odstávke 20 °C / 10 min. Teplotný rozdiel medzi horným a dolným generátorom bubna by nemal presiahnuť 80 °C.

18. Odstavenie s vychladnutím kotlov, ktorých bubny nie sú vybavené vhodnými prostriedkami, sa v Pokyne neuvažuje. Pri odvoze takýchto kotlov na opravu sa treba aj naďalej riadiť pokynmi PTE (13. vydanie): spustenie odsávača dymu na vychladnutie je povolené najskôr po 10 hodinách.

Dodatok 4

ROZSAH KONTROLY TEPLOTY

Teplotný režim prehrievača pri nábehoch kotla je vhodné kontrolovať štandardnými termočlánkami inštalovanými na výstupe z jednotlivých stupňov, nemerať pomocou termočlánkov inštalovaných na špirálach. V nábehových režimoch je v prvom rade potrebné zabezpečiť kontrolu nad teplotou pary v prvých stupňoch prehrievača ako tepelne najviac namáhaných vykurovacích plôch v takýchto režimoch, ako aj nad teplotami pary na výstupe z kotla. v oboch tokoch. Pre automatickú registráciu sa odporúča zobraziť špecifikované merania.

Existujúcu reguláciu teploty plechu bubna (pre vysokotlakové kotly 9,8 MPa) je potrebné uviesť do súladu s požiadavkami prílohy 2, časť 1.6 „Zbierky administratívnych dokladov na prevádzku energetických zariadení (Časť tepelná technika) . Časť 1" (Moskva: SPO ORGRES, 1991):

počet meraní teploty pozdĺž bubna „hore-dole“ sa znížil na šesť (v strede a v krajných častiach);

plánuje sa meranie teploty nasýtenia inštaláciou objímkových alebo povrchových termočlánkov na výstup pary a odtokové potrubie bubna;

slúži na meranie teploty napájacej vody za ekonomizérom (na kontrolu pri plnení bubna).

RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGIE
A ELEKTRIFIKÁCIA "UES OF RUSIA"

ŠTANDARDNÉ POKYNY
NA SPUSTENIE
Z RÔZNYCH TEPELNÝCH STAVOV
A ZASTAVÍM KOTOL
TEPELNÉ ELEKTRÁRNE
PREPOJENÉ

RD 34.26.514-94

SLUŽBA EXCELLENCE ORGRES

Moskva 1995

VYVINUTÉ SPOLOČNOU ORGRES Firm JSC

DODÁVATEĽ V.V. CHOLŠČEV

SCHVÁLENÉ RAO „UES of Russia“ 14. septembra 1994.

Prvý viceprezident V.V. kučeravý

Pokyn zohľadňuje pripomienky a návrhy výskumných a projektových ústavov, energetických podnikov a nastavovacích organizácií.

RD 34.26.514-94

Dátum vypršania platnosti je nastavený

od 01.01.1995

do 01.01.2000

Štandardná inštrukcia je určená pre inžiniersky a technický personál tepelných elektrární. Táto príručka sa vydáva znovu. Z podobných prác „Zbierka pokynov na údržbu kotlov elektrární“ (M.-L .: Gosenergoizdat, 1960), „Dočasný pokyn na údržbu kotla typu TGM-84 pri spaľovaní zemného plynu a vykurovacieho oleja“ (M .: BTI ORGRES, 1966).

Pri prevádzke kotla by ste sa mali riadiť požiadavkami:

aktuálne PTE, PTB, PPB, „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov“, „Pravidlá bezpečnosti pred výbuchom pre používanie vykurovacieho oleja a zemného plynu v kotloch“;

návod na obsluhu kotla z výroby;

miestne pokyny na údržbu a prevádzku kotla a pomocných zariadení;

miestne popisy práce;

. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

Postup zapínania automatických regulátorov pri štartovaní kotla je uvedený v prílohe.

Základné princípy organizácie režimov spúšťania a vypínania kotla sú uvedené v prílohe.

Rozsah regulácie teploty je uvedený v prílohe.

V procese plnenia zapnite dávkovacie čerpadlá konzervačného zariadenia, aby sa hydrazín-amoniakálny roztok (obr. ) privádzal do jedného z možných bodov na kotle (bubon, spodné body, pohonná jednotka). Po naplnení vypnite dávkovacie čerpadlá a pripojte kotol k zostave teplej (alebo studenej) napájacej vody; urobiť výlisok.

Pri tlakovej skúške odoberte vzorku a zistite kvalitu vody v kotli, a to aj vizuálne. V prípade potreby preplachujte sitový systém cez spodné body, kým sa kotlová voda nevyčíri. Koncentrácia hydrazínu vo vode kotla by mala byť 2,5 - 3,0 mg/kg, pH > 9.

parné ventily PP-1, PP-2 na vyfukovanie kotla do atmosféry;

parné ventily PP-3, PP-4 zo sekcie prehrievača do atmosféry;

zapnite dávkovacie čerpadlá na žiadosť chemickej dielne a zorganizujte režim fosfátovania v neprítomnosti fosfátov v kotlovej vode, pričom udržiavajte hodnotu pH kotlovej vody čistého oddelenia najmenej 9,3;

nastavte požadovaný prietok kotlovej vody zo vzdialených cyklónov zakrytím regulačného ventilu plynulého odluhu a uistite sa, že ukazovatele kvality napájacej vody a pary sú stabilizované na štandardnej úrovni.

. SPUSTENIE KOTLA Z NECHLADENÉHO STAVU

. SPUSTENIE KOTLA Z HORÚCEHO STAVU

. ZASTAVTE KOTOL DO POHOTOVOSTNÉHO REŽIMU

Zapnite moment

Zníženie hladiny vody v kotlovom telese

Keď tlak v bubne dosiahne 13,0 - 14,0 MPa a údaje na hladinomeroch sa porovnajú s údajmi priamo pôsobiacich prístrojov na indikáciu vody

Zvýšenie hladiny vody v kotlovom telese (limit II)

Zhasnutie horáka v peci

Pri zaťažení 30% menovitého

Zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom

S otvorením plynového ventilu k akémukoľvek horáku

Zníženie tlaku oleja za regulačným ventilom

S otvorením olejového ventilu k akémukoľvek horáku

Zníženie tlaku oleja v mazacom systéme mlynov s priamym vstrekovaním s jeho centralizovaným zásobovaním

Vypnutie všetkých ventilátorov primárneho vzduchu

Vypnutie všetkých ventilátorov mlyna pri transporte prachu so sušiacim prostriedkom z týchto ventilátorov

Zakalenie horáka na práškové uhlie v peci

Vypnutie všetkých odsávačov dymu

S otvorením palivového uzáveru k akémukoľvek podpaľovaciemu horáku

Vypnutie všetkých dúchadiel

Zakázanie všetkých RWP

Neschopnosť zapáliť alebo uhasiť plameň ktoréhokoľvek zapaľovacieho horáka

Funkcia pri štarte

Zapnite moment

Kindling regulátor hladiny vody v bubne

Udržiavanie konštantnej úrovne

Po prepnutí na regulačný ventil na obtoku s priemerom pohonnej jednotky 100 mm

Regulátor hladiny vody v bubne

Po prepnutí na hlavnú PKK

regulátor paliva

Udržiavanie spotreby paliva v súlade s úlohou

Podľa miestnych predpisov

Regulátor teploty živej pary za kotlom

Udržiavanie menovitej teploty ostrej pary pomocou vstrekovania

Keď sa dosiahne nominálna teplota ostrej pary

Regulátor nepretržitého čistenia

Udržiavanie vopred stanovenej prietokovej rýchlosti kontinuálneho preplachovania

Po zapnutí kotla v hlavnom

Všeobecný regulátor vzduchu

Udržiavanie daného prebytku vzduchu v peci

Primárny regulátor prietoku vzduchu

Udržiavanie vopred stanoveného prietoku primárneho vzduchu

Po prechode na spaľovanie prachu

Regulátor vákua v peci

Udržiavanie vákua v peci

So zapaľovaním kotla

Príloha 3

ZÁKLADNÉ PRINCÍPY ORGANIZÁCIE REŽIMOV ŠTARTU A VYPNUTIA KOTLA

Skôr, ako je známe, bolo navrhnuté regulovať teplotu vody pred bubnom pri plnení horúceho kotla, ktorá by sa nemala líšiť o viac ako 40 ° C od teploty kovu na dne bubna. Táto požiadavka však môže byť splnená iba vtedy, ak sa prvá časť vody odošle navyše do bubna. Existujúce schémy na dodávanie vody do kotlového bubna zvyčajne takúto možnosť neposkytujú. Napriek tomu sa pri vývoji schémy monitorovania teplotného stavu bubna rozhodlo ponechať meranie teploty vody pred bubnom; zachová sa aj regulácia teploty nasýtenia.

Plnenie bubna na hydrolisovanie je zakázané, ak teplota kovu v hornej časti prázdneho bubna presiahne 140 °C.

Grafy uvedené v úlohách na rozkúrenie kotla z rôznych tepelných stavov sú špecifického charakteru: testovanie režimov spustenia bolo vykonané na kotle TPE-430 TPP s krížovými zapojeniami; Grafy platia aj pre kotly iných typov.

Ryža. 9 . Rozloženie teploty pozdĺž dráhy prehrievača:

V závislosti od použitej technológie sú odstávky kotla rozdelené do nasledujúcich skupín:

vypnutie kotla v rezerve;

odstavenie kotla na dlhodobú rezervu alebo opravu (s konzerváciou);

vypnutie kotla s vychladnutím;

Núdzová zastávka.

Pohotovostná odstávka kotla znamená krátku odstávku s udržiavaním hladiny vody v bubne, spojenú najmä s odstávkou neopraviteľného zariadenia cez víkend. Pri odstávke dlhšej ako 1 deň sa tlak v kotle spravidla zníži na atmosférický tlak. Pri odstavení kotla na viac ako 3 dni sa odporúča z konzervačných dôvodov uviesť kotol pod pretlak z odvzdušňovača alebo iného zdroja.

Technológia odstavenia kotla je maximálne zjednodušená a zabezpečuje odľahčenie kotla až na 20 - 30 % pri nominálnych parametroch s následným odkúpením a odpojením od hlavného parovodu.

Pre udržanie tlaku pary počas odstavenia sa neotvárajú preplachovacie ventily kotla do atmosféry. Požiadavka obsiahnutá v „Rozsahu a technických podmienkach na realizáciu technologickej ochrany tepelnoenergetických zariadení elektrární s priečnymi prepojeniami a teplovodných kotlov“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1987), o otváraní preplachovacích ventilov pri odstávkach kotlov, bola prepracovaná a pri uvádzaní úkonov vykonaných technologickou ochranou sa táto operácia neuvádza (obežník č. Ts-01-91 / T / „O zmene a doplnení schém technologickej ochrany tepelno-energetických zariadení prevádzkovaných VE“ - M .: SPO ORGRES , 1991).

Stačí sa obmedziť na diaľkové ovládanie preplachovacích ventilov.

Pri zaradení zariadenia do dlhodobej zálohy alebo opravy zabezpečuje tento štandardný pokyn jeho konzerváciu hydrazínom s amoniakom v režime odstavenia kotla. Možné sú aj iné spôsoby konzervácie.

Odstavenie s vychladnutím kotla a parovodov sa používa, ak je potrebné opraviť vykurovacie plochy v peci, plynovody, teplovod. Po zhasnutí kotla zostanú odsávacie zariadenia v prevádzke po celú dobu chladenia. Bubon je ochladzovaný parou susedného kotla (cez prepojky) tak bez udržiavania hladiny vody v bubne (takýto režim je uvedený ako príklad v tomto štandardnom návode), ako aj s udržiavaním hladiny. V druhom prípade sa prívod pary na ochladzovanie uskutočňuje iba v horných kolektoroch bubna. Pomocou RRDU sa reguluje rýchlosť znižovania tlaku pary, ktorá je najskôr vypúšťaná do pomocného kolektora, potom do atmosféry.

Rýchlosť znižovania tlaku pary sa musí udržiavať tak, aby sa neprekročila povolená rýchlosť poklesu teploty v dolnej tvoriacej tyči bubna, ktorá je pri odstavení [↓Vt] = 20 °C/10 min. Teplotný rozdiel medzi hornou a dolnou generáciou bubna by nemal prekročiť [ Dt] = 80 °C.

Dodatok 4

ROZSAH KONTROLY TEPLOTY

Teplotný režim prehrievača pri nábehoch kotla je vhodné kontrolovať štandardnými termoelektrickými teplomermi inštalovanými na výstupe z jednotlivých stupňov, nemerať pomocou špirálových termoelektrických teplomerov. V nábehových režimoch je v prvom rade potrebné zabezpečiť kontrolu nad teplotou pary v prvých stupňoch prehrievača ako tepelne najviac namáhaných vykurovacích plôch v takýchto režimoch, ako aj nad teplotami pary na výstupe z kotla. v oboch tokoch. Odporúča sa uviesť tieto merania do automatickej registrácie spolu s existujúcou registráciou teploty kovu bubna. Tieto musia byť zosúladené s požiadavkami uplatňovania ods. 1.6 „Zbierka administratívnych dokladov na prevádzkovanie elektrizačných sústav (Tepelnotechnická časť). Časť 1." M.: SPO ORGRES, 1991:

počet meraní teploty pozdĺž horného a spodného bubna sa znížil na šesť: v strede a v krajných častiach;

meranie saturačných teplôt je zabezpečené inštaláciou manžetových alebo povrchových termočlánkov na výstup pary a odtokové potrubie bubna;

slúži na meranie teploty napájacej vody za ekonomizérom (na kontrolu pri plnení bubna).