Frézovanie špeciálnych drážok

V strojárstve sú diely so špeciálnymi drážkami široko používané. Zvážte dve najbežnejšie drážky , spôsob ich spracovania a nástroj potrebný pri vykonávaní frézovacích prác.

Frézovanie rybinových drážok

Rybinová drážka slúži najmä ako vedenie pre posúvanie strojných prvkov - sú to konzoly, sane stola, vodidlá strmeňa sústruhu, náušnice frézky... Hlavným nástrojom na získanie takejto drážky je stopková fréza pomenovaná podľa typu rybinovej drážky. chvost“. Rybinové frézy
sú vyrobené s jedným uhlom (rezná hrana spravidla iba na
kónická časť frézy) alebo dvojuholník (rezná hrana na dvoch susedných stranách). Dvojuhlové frézy sú rovnomernejšie zaťažené, takže chodia hladšie a dlhšie vydržia. Rybinové frézy sú vyrobené z rýchlorezných ocelí R6M5, R9 a tvrdých zliatin VK8, T5K10 a T15K6.

Frézovanie rybinovej drážky je konečná operácia frézovania súčiastky, preto je výber nástroja a správne upevnenie obrobku veľmi dôležité. Zarovnanie obrobku sa vykonáva priamo vo zveráku stroja alebo, ak je diel veľký, na stole frézky pomocou výškového merača, štvorcov a ukazovateľov vzhľadom na smer posuvu.

Spracovanie drážok sa vykonáva v dvoch fázach:

Prvá - pravouhlá drážka sa vyfrézuje stopkovou frézou alebo, ak to podmienky dovoľujú, trojstrannou frézou.

Druhý - s uhlovou frézou ("rybinový"), strany sú striedavo spracované.

Vzhľadom na náročné rezné podmienky je potrebné trochu podceniť posuv nástroja - približne až o 40%. normálnych podmienkach práce (s daným materiálom, šírkou rezaného materiálu, prívodom chladiacej kvapaliny a pod.).

Merania sa vykonávajú pomocou posuvného merača, uhlové rozmery - s univerzálnym goniometrom (samotná fréza), šablóny zo základnej plochy dielu, dva kalibrované valcové valce podľa špeciálnych vzorcov.

Pri frézovaní rybinovej drážky je potrebné riešiť nasledujúce problémy, ktoré môžu vzniknúť:

Hĺbka drážky a uhly sklonu strán nie sú po celej dĺžke rovnaké - dôvodom je nepresné zarovnanie dielu v horizontálnej rovine;

Uhol sklonu strán nezodpovedá zadanej hodnote - nesprávny výpočet uhla frézy, opotrebovanie frézy v dôsledku nesúladu medzi režimom spracovania a materiálom nástroja;

Rôzna šírka drážky po celej dĺžke - posunutie stola stroja vo vodiacich konzolách;

Drsnosť povrchu - práca s nesprávne naostreným nástrojom, nesúlad posuvu.

Zlomenie frézy - kvôli veľkému zaťaženiu pri opracovaní tejto drážky sa hrot frézy láme na protiľahlých rezných hranách - musí sa najskôr zaobliť, urobiť s malým polomerom.

Frézovanie T-drážok

T-drážky sa používajú najmä v strojárstve na upevňovanie dielov. Široko sa používajú v stoloch strojov na rôzne účely (brúsenie, vŕtanie, frézovanie, hobľovanie atď.). Slúžia na umiestnenie hláv upevňovacích skrutiek do nich, ako aj na vyrovnanie prípravku na stole stroja. T-drážky sú charakteristické svojou celkovou hĺbkou, hrúbkou medzi drážkou a stolovou doskou a šírkou úzkej hornej a širokej spodnej časti. Drážky tohto typu sú regulované normou. Každá veľkosť zodpovedá striktne definovaným iným veľkostiam, pretože. pod nimi v priemyselnom meradle sa vyrábajú špeciálne skrutky, spojovacie prvky, zariadenia.

Na vytvorenie T-drážky potrebujete:

Čelová fréza s priemerom rovným alebo menším ako je úzka šírka štrbiny vo viacerých priechodoch;

- pri výrobe viacerých drážok je vhodnejšie pracovať s trojstrannou frézou s hrúbkou rovnajúcou sa úzkej časti drážky v tvare T. Drážka je presnejšia a rýchlosť spracovania je vyššia ako pri čelnej fréze a miera šrotu je nižšia;

Špeciálna stopková fréza v tvare T. Fréza na T-drážky pozostáva z pracovnej časti s prvkami a geometriou kotúčových drážkovacích fréz, kužeľových
o alebo valcovou stopkou a hladkým valcovým brúseným hrdlom, ktorého priemer sa zvyčajne volí rovný šírke úzkej časti drážky (alebo menej). Pracovná časť frézy môže byť s viacsmernými zubami a vyrobenávyrobené z rýchlorezných ocelí R6M5, R18 alebo vybavené platňami z tvrdých zliatin VK8, T5K10, T15K6 atď.;

Rybinová fréza alebo záhlbník na vnútorné a vonkajšie zrážanie hrán.

Postupnosť frézovania T-drážky je podobná ako pri frézovaní drážok
"Rybinový chvost" Na začiatku sa vyfrézuje obdĺžniková drážka so šírkou rovnajúcou sa alebo menšou ako úzka časť drážky a hĺbkou rovnajúcou sa hĺbke drážky.

Ďalej vyberte frézu na drážky v tvare T. V závislosti od veľkosti drážky sa rozhoduje o prechode jednej frézy alebo viacerých, pretože. pri veľkej hĺbke a šírke drážky je pracovný nástroj vystavený veľkému zaťaženiu, vyberie sa jedna alebo viac fréz s rovnakou výškou pracovnej časti a v prípade potreby sa
smrek, s príslušnou veľkosťou krku. Tým sa dosiahne šetrnejší režim spracovania, pretože hrúbka rezanej vrstvy v obrobku klesá. Pri práci je potrebné venovať osobitnú pozornosť odstraňovaniu triesok, pretože. v uzavretomm drážka to dostane veľmi dôležitosti a zabezpečiť povinnú dodávku chladiacej kvapaliny (chladiacej kvapaliny) na odstránenie prebytočného tepla, aby sa zabránilo prehriatiu pracovnej frézy. Rýchlosť posuvu pri tomto type práce sa musí čo najviac znížiť.

Konečná operácia zahŕňa odstránenie vonkajších a vnútorných skosení. V tomto prípade sa používajú koncové jednouhlové alebo dvojuholníkové frézy. Dl
i vonkajšie skosenie - je možné použiť záhlbníky, pre vnútorné - rybinové frézy. Hlavnou podmienkou je, že priemer rohovej frézy musí byť väčší ako veľkosť úzkej časti T-drážky, aby sa dosiahlo rovnomernejšie skosenie a väčšieproduktivitu práce.

Meranie a kontrola rozmerov T-drážky sa vykonáva pomocou posuvného meradla, meradla výšky strmeňa, vnútorného merača, indikátorov, ako aj špeciálnych šablón.

Pri frézovaní T-drážok sa môžu vyskytnúť nasledujúce druhy nepodarkov:

Veľa šťastia všetkým a úspech!

20. Druhy drážok a spôsoby ich spracovania. Vlastnosti spracovania klinových drážok.

V konštrukciách častí strojov sa nachádzajú tieto typy drážok:

Drážky je možné spracovať:

hobľovanie; sekanie; frézovanie; strečing; brúsenie; trenie (škrabanie); leštenie

Najpoužívanejšie frézovacie kotúčové, prstové, stopkové frézy, špeciálne hubové, špeciálne uhlové frézy a hobľovacie.

Obrábanie klinovej drážky sa vykonáva frézovaním kotúčovými, prstovými alebo kľúčovými frézami, ako aj hobľovaním otvorených drážok na hriadeľoch alebo vysekávaním drážok v otvoroch.

V jednotlivej a m / sériovej výroby získať ZATVORENÉ Pri klinových drážkach sa najskôr vyvŕta otvor s priemerom rovným šírke drážky do hĺbky drážky, do otvoru sa vloží prstová fréza a drážka sa vyfrézuje metódou pozdĺžneho posuvu.

Opracovanie klinových drážok od strednej až po sériovú výrobu prebieha frézovaním dvojzubými kľúčovými frézami na špeciálnych frézach klinových drážok metódou kyvadlového posuvu. Konštrukcia frézy umožňuje pracovať s axiálnym aj pozdĺžnym posuvom.

Spracovanie na poloautomatických strojoch

Aby sa zabezpečila presnosť šírky drážky, ako aj kompenzácia opotrebenia rezného nástroja, spracovanie sa vykonáva pomocou špeciálnych tŕňov (klepací nástroj).

Hádzanie RI konca alebo kotúča frézy umožňuje poskytnúť požadovanú presnosť v šírke drážky. Opotrebenie frézy a iné chyby sú kompenzované plynulou reguláciou hádzania.

Drážky pre kľúčový segment sú spracované špeciálnymi hubicovými frézami.

21. Spôsoby spracovania závitov čepeľovým nástrojom. Vlastnosti a technologické možnosti.

Závitové plochy v závislosti od tvaru profilu závitu, rozmerov a sériovej výroby je možné získať:

1. závitníky a matrice, 2. sústruženie (frézy, závitovacie matrice, závitovacie hlavy), 3. frézovanie, 4. brúsenie a lapovanie

6.plastická deformácia

1. Rezanie kohútikmi a matricami používa sa v kusovej a malosériovej výrobe, v hromadnej výrobe - na špeciálnych závitorezných strojoch. Na rezanie jemných závitov s trojuholníkovým profilom a stúpaním do 1,5 mm. Presnosť obrábania 7-8 stupňov, trieda drsnosti povrchu - 5.

2. Sústruženie s frézami- najbežnejší spôsob. Nite akéhokoľvek tvaru a veľkosti. Vyrába sa na skrutkovacom sústruhu v kusovej a malosériovej výrobe, ako aj na špeciálnych závitorezných poloautomatoch, kde sa závit reže automaticky v niekoľkých prechodoch. V tomto prípade sú posledné 2-3 prechody kalibračné, bez radiálneho posuvu nástroja. Sťahovanie nástroja pre každý prechod je poháňané vačkou, takže výstupné drážky nástroja nie sú potrebné.

Presnosť obrábania je 6-8 stupňov, trieda drsnosti povrchu je 5-6.

"-" prítomnosť tuhého kinematického spojenia medzi rotujúcou časťou a pohybom strmeňa, ktoré neumožňuje spracovanie pri vysokých rezných rýchlostiach, t.j. racionálne využitie možností tvrdej zliatiny.

Používa sa na pred- profilové drážky pre ďalšie. jemné sústruženie alebo brúsenie.

Ak chcete zlepšiť výkon otvorených vlákien, použite hrebene. Hrubovanie, dokončovanie a dokončovanie sa vykonáva v jednom priechode.

Navliekacie hlavy sa používajú od strednej až po veľkosériovú výrobu na strojoch skupiny sústruženie alebo špeciálnych strojoch. RI - závitorezné hlavy, číslo 3-4 alebo viac, môžu mať prizmatický alebo okrúhly tvar.

3. frézovanie závitov používa sa vo veľkosériovej a hromadnej výrobe na špeciálnych závitorezných strojoch s hrebeňovými alebo kotúčovými frézami.

Hrebeň - pre trojuholníkové závity malej dĺžky na častiach s krokmi, t.j. niť je možné odrezať v blízkosti rímsy.

Hrebeň s prstencovou drážkou sa odoberie dlhší ako je dĺžka závitu a závit sa odreže do dielu pri 1,25 otáčkach dielu (0,25 pri zanorení). Os frézy je rovnobežná s osou dielu. Rýchlosť frézy 30-60 m/min, posuv na zub 0,03…0,05 mm.

Presnosť obrábania 6-7 stupňov, trieda drsnosti povrchu - 5-6.

Frézovanie kotúčovými frézami sa používa na spracovanie závitov s veľkým stúpaním. Os kotúčovej frézy je sklonená pod uhlom závitu. Na 1 otočenie dielu sa kotúčová fréza a hrebeňová fréza posunú o veľkosť kroku.

Presnosť spracovania je nízka - 8 stupňov, trieda drsnosti povrchu - do 6.

Používa sa na hrubé rezanie profilu pre následné dokončovanie.

Operácie frézovania do strán:

• Frézovanie tenkostenných dielov

Ramenné/čelné frézovanie

Úspešné frézovanie do strán/čela

Rohové frézovanie spracováva dva povrchy súčasne, čo si vyžaduje obvodové frézovanie v kombinácii s čelným frézovaním. Jednou z najdôležitejších požiadaviek je vytvorenie rímsy s uhlom deväťdesiat stupňov. Ramená možno frézovať tradičnými štvorcovými ramenovými frézami, ako aj koncovými frézami, frézami s dlhými hranami a trojstrannými kotúčovými frézami. Vzhľadom na tieto mnohé možnosti je potrebné dôkladne zvážiť prevádzkové požiadavky, aby sa urobila najlepšia voľba.

Výber nástroja

Ramenné rezačky

Bežné frézy do ramien sú často schopné frézovať striktne pravouhlé, plytké ramená. Mnohé ramenové frézy sú všestranné a možno ich efektívne použiť na vytváranie otvorov. Sú dobrou alternatívou k bežným čelným frézam pri obrábaní plôch, ktoré sa odchyľujú v axiálnom smere a pri frézovaní v blízkosti zvislých plôch.

Koncové frézy

Otočné stopkové frézy a stopkové frézy zo slinutého karbidu sú dobrým riešením pre frézovanie do rohu, kde sa vyžaduje dostupnosť.

Rezačky s dlhými okrajmi

Frézy s dlhým ostrím sa používajú na frézovanie hlbších osadení.

Funkcie aplikácie

Frézovanie plytkých ramien

Táto bežná operácia sa zvyčajne vykonáva s osadenými frézami a stopkovými frézami. S malou výškou ramien je možné obrábanie s veľkou radiálnou hĺbkou rezu. Tieto frézy môžu často nahradiť tradičnú stopkovú frézu, najmä v aplikáciách, kde je potrebné znížiť rezné sily na diel v axiálnom smere a tiež ak je prístup k obrobku obtiažny kvôli charakteristikám upínacieho prípravku. Okrajové frézy s väčšími reznými priemermi poskytujú optimálny prístup pri frézovaní hlbokých, malých osadení.

Frézovanie hlbokých ramien

Vykonáva sa v niekoľkých prechodoch s ramennými frézami a stopkovými frézami. Minimalizácia povrchových nedokonalostí, ako sú vrúbky a prechodové hrany medzi prechodmi, si vyžaduje vysoko presnú frézu, ktorá vytvára dokonale hranaté osadenie. Ak je hĺbka ramena menšia ako 75 % dĺžky reznej hrany, vertikálna úroveň kvality povrchu zvyčajne nevyžaduje dodatočnú povrchovú úpravu.

Obrábanie nákružkov frézou s dlhým ostrím v jednom prechode

Rezačky s dlhými okrajmi sú vhodné pre vyššie, dlhšie ramená, ktoré vyžadujú odstránenie veľkého množstva kovu. Majú vysokú rýchlosť úberu kovu a zvyčajne sa používajú na hrubé frézovanie kvôli značkám riadkov na obrobenom povrchu.

Pre tieto frézy sú dôležité:

• Stabilita
• Stav vretena
• Čipová evakuácia
• Upevnenie nástroja
• Moc

Radiálne sily sú značné, čo sťažuje frézovanie osadení.

Kratšie frézy s dlhými hranami sú vhodné pre:

• spracovanie širokých, ale plytkých ríms
• frézovanie celej šírky drážky s hĺbkou rovnajúcou sa priemeru frézy, čo môže kompenzovať obmedzenia stroja

Dlhšie vyhotovenia sú určené pre:

• frézovanie do ramena s miernou šírkou rezu
• hrany na výkonných, stabilných strojoch

Frézovanie hlbokých ramien

Nadrozmerné ramenové frézy poskytujú optimálny prístup pri frézovaní hlbokých, malých ramien. Pre ešte hlbšie lavice použite nadstavce s pripojením Coromant Capto. Frézy s dlhým okrajom sú dostupné aj vo väčších veľkostiach pre hlboké, veľké ramená. Šírka rezu je tu však obmedzenejšia.

• Súsledné frézovanie je vždy prvou voľbou a je obzvlášť dôležité pri frézovaní do rohu vďaka 90° uhlu vstupu
• Opracovanie by sa malo vykonávať tak, aby rezné sily smerovali čo najďalej k kotviacim bodom. Preto môže byť konvenčné frézovanie v niektorých prípadoch dobrou alternatívou.
• Voľba rozstupu zubov frézy závisí od stability celého systému vrátane stroja, obrobku a jeho upínadla, ako aj opracovávaného materiálu.
• Na strojoch ISO 40 a menších sa z dôvodu obmedzenej stability odporúčajú frézy s hrubým rozstupom
• Frézy s hrubým rozstupom sa odporúčajú aj na obrábanie dielov držaných univerzálnym nastavovacím nástrojom.
• Osobitná pozornosť by sa mala venovať polohe frézy vzhľadom na obrobok.
• O D c/ a e >10, aby ste dosiahli dobrý výsledok a zabránili zlomeniu reznej hrany f z by sa malo opraviť podľa hexadecimálnej hodnoty
• Ak je hĺbka ramena menšia ako 75 % dĺžky reznej hrany, vertikálna úroveň kvality povrchu zvyčajne nevyžaduje dodatočnú povrchovú úpravu.
• Zvoľte silnejšiu karbidovú doštičku ako pri čelnom frézovaní
• Pri použití fréz s dlhým ostrím sa obrábanie vykonáva v ťažké podmienky, takže môže byť potrebná ešte pevnejšia zliatina
• Čím väčšia je hĺbka rezu, tým je systém citlivejší na vibrácie a preto sa odporúča obrábať pri nižších otáčkach.
• Ak dôjde k vibráciám, znížte ich v c a zosilniť f z , pri dodržaní odporúčanej hrúbky triesky hex!
• Uistite sa, že stroj má dostatočný výkon pre zvolené podmienky rezania

Upevnenie nástroja

• Osobitná pozornosť by sa mala venovať požiadavkám na výkon potrebný na realizáciu zaťažených priechodov, ktoré vznikajú pri obrábaní frézami s dlhým ostrím.
• Upínanie nástrojov má obrovský vplyv na výsledky fréz s priemerom menším ako 50 mm
• Čím väčšia je hĺbka rezu, tým dôležitejšia je veľkosť a stabilita spoja, pretože pri použití ramenových fréz, najmä fréz s dlhým ostrím, sú radiálne sily významné.
• Spoje Coromant Capto® poskytujú optimálnu stabilitu a minimálne vychýlenie pre všetky typy fréz, obzvlášť dôležité pre nástroje s dlhým vyložením

Oblúkový ponor

• Hladký ponor je nevyhnutný na zabránenie vibráciám a predĺženie životnosti nástroja, najmä pri frézovaní osadení
• Naprogramujte frézu na zadanie rezania oblúkom; na výstupe by sa hrúbka triesky mala rovnať nule: tým sa zvýši posuv aj životnosť nástroja
• Táto metóda je najvhodnejšia pre operácie obrábania vonkajších rohov, pretože sa vyhýba vysokým zaťaženiam pri ponorení.
• Zabezpečte nepretržitý kontakt medzi frézou a obrobkom.

Rohové frézovanie s trojuholníkovými kotúčovými frézami

Trojstranné kotúčové frézy sa používajú aj na spracovanie ramien, najmä ak je tvar úzky a tiež dlhý. Typicky tieto frézy poskytujú jediné možné podrezanie na uzavretých ramenách.

Opracovanie hrán s okrajom frézy

Čo je úspešné olepovanie okrajov frézou?

Opracovanie hrán je vlastne frézovanie do rohu vykonávané metódou profilovania. Čelné frézovanie a frézovanie obrysu sú typy frézovania obvodovou časťou frézy.

Výber nástroja

• Tenké steny sú zvyčajne obrábané stopkovými frézami, hlbšie alebo širšie steny sú obrábané vo viacerých priechodoch stopkovými frézami, avšak vysoké steny je možné obrábať v jednom priechode frézou s dlhou hranou.
• Ramená s hĺbkou dvoch priemerov je možné efektívne frézovať pomocou fréz s dlhým ostrím alebo tvrdokovu. Pre takéto hlboké ramená je odporúčaná hĺbka rezu polovica priemeru frézy.
• Trojuholníkové kotúčové frézy je možné použiť aj na hranové alebo obvodové frézovanie
• Veľký uhol skrutkovice zaisťuje zapojenie dostatočného počtu zubov do rezu a hladké opracovanie hrán s malou hĺbkou rezu.
• Frézy s jemným a veľmi jemným rozstupom zubov sú obzvlášť vhodné na opracovanie hrán. To platí aj pre frézovanie tenších hrán a plytkých širokých osadení s 90º stopkovými frézami.

Funkcie aplikácie

Drsnosť povrchu - valcové frézovanie

Pri absencii hádzania frézy výška hrebeňa h
bude rovnaký a dá sa vypočítať podľa vzorca:
Hĺbka profilu/výška hrebeňa

S hádzaním frézy, posuv na zub f z
a podľa toho sa výška hrebenatka bude meniť v závislosti od TIR.

f z	f z biť

Ako už bolo spomenuté, drsnosť výsledného povrchu môže obmedziť množstvo posuvu, najmä pri malých radiálnych hĺbkach rezu.

Pri práci s valcovou časťou stopkovej frézy sa na profile vytvára séria ,vrút‘.Výška vrúbkovania h je určená nasledujúcimi parametrami:

• priemer frézy, D c
• krmivo na zub, f z
• Indikátor hádzania nástroja, TIR

Indexovateľné frézy budú mať vždy vyšší TIR ako monolitné karbidové frézy. Navyše, čím väčší je priemer frézy, tým väčšie množstvo zuby, čo zvyšuje výšku hrebeňov.

Pre optimálnu povrchovú úpravu:

• Používajte monolitné tvrdokovové frézy
• Použite vysoko presné hydraulické skľučovadlo s pripojením Coromant Capto®
• Použite čo najmenší presah

• Indexovateľné frézy, počiatočná hodnota f z = 0,15 mm/zub
• Celokarbidové frézy, počiatočná hodnota f z = 0,10 mm/zub

Poznámka: Najhoršia kvalita povrchu sa dosiahne vtedy, keď v dôsledku silného hádzania frézy je povrch vytvorený iba jednou reznou hranou.

• Najdôležitejším faktorom pri obvodovom frézovaní je výber vhodného posuvu na zub, f z
• množstvo krmiva, f z , musí byť opravené pri vstupe frézy, čo ovplyvňuje hrúbku triesky
• Hodnota posuvu na zub, f z by sa malo vynásobiť faktorom posuvu. Výsledný posuv bude väčší pri menšom oblúku ponoru a zároveň bude dostatočná hrúbka triesky.Faktor zvýšenia posuvu však nemožno použiť vždy: obmedzenie drsnosti povrchu obmedzí hodnotu posuvu.

Frézovanie tenkých nepevných stien

Na spracovanie ríms:

• S nízkym pomerom výšky k hrúbke< 15:1
• S priemerným pomerom výšky k hrúbke< 30:1
• S vysokým pomerom výšky k hrúbke > 30:1
• tenkostenné časti

Čo hľadať:

• Stratégia spracovania tenkostenných oblastí by sa mala zvoliť v závislosti od výšky a hrúbky steny
• Počet prechodov je vo všetkých prípadoch určený rozmermi steny a axiálnou hĺbkou rezu
• Zvážte stabilitu fréz aj stien
• Na spracovanie tenkých stien je vhodné použiť vysokorýchlostnú metódu spracovania, ktorá sa vyznačuje malými a p/ a e a vysoká v c. Takéto parametre spracovania skracujú trvanie ponoru a v dôsledku toho znižujú silový náraz a stláčanie.
• Odporúča sa stúpanie frézovaním
• Hliník a titán sú obrábané rovnakými metódami frézovania

Nízky pomer výšky a hrúbky steny< 15:1

Prejazdy by sa mali robiť pozdĺž kľukatej cesty.

Frézovanie tenkých stien:

• Spracovanie jednej strany steny by sa malo vykonávať v neprekrývajúcich sa priechodoch
• Postup zopakujte na druhej strane
• Nechajte na oboch stranách rezervu pre neskoršie dokončenie

Priemerný pomer výšky k hrúbke steny< 30:1

Frézovanie v jednej rovine:

• Frézovanie so striedajúcimi sa stranami steny s rôznou počiatočnou hĺbkou rezu s nepretínajúcimi sa prechodmi.

Frézovanie s podperou na stenu:

• Podobný prístup, ale s prekrývajúcim sa obrábaním prechádza na dve strany steny: to poskytuje väčšiu podporu v bode, ktorý sa má obrábať. Prvý prechod by sa mal vykonať pri zníženej hĺbke rezu, a p/2
• V oboch prípadoch ponechajte na oboch stranách dodatočnú rezervu 0,2–1,0 mm


Príspevok na dokončenie

Frézovanie tenkostennej základne



Ošetrenie tenkých podkladov:

• Použite kruhové frézovanie s rampovaním v strede základne do požadovanej hĺbky
• Frézujte smerom von zo stredu po kruhovej dráhe s prísuvom

Ak si to vyžaduje frézovanie povrchu, ktorého opačná strana už bola obrobená:

• Používajte nástroj s minimálnym počtom rezných hrán
• Pri spracovaní je z tejto strany potrebná minimálna sila

Ak má diel v strede základne otvor:

• Pri spracovaní na jednej strane ponechajte podperu na mieste.
• Pracujte na druhej strane
• Po spracovaní oboch strán odstráňte podperu

rímsa nazývané vybranie ohraničené dvoma navzájom kolmými rovinami tvoriacimi stupeň. Detail môže mať jednu, dve, tri alebo viac ríms (obr. 55).

Ryža. 55. Rímsy

Drážka- vybranie v časti, ohraničené rovinami alebo tvarovanými plochami. Podľa tvaru vybrania sa drážky delia na pravouhlé, v tvare L a tvarované (obr. 56, a, 6, c, d, e, f).

Ryža. 56. Typy drážok podľa tvaru

Drážky akéhokoľvek profilu môžu byť priechodné (obr. 57, a), otvorené alebo s výstupom (obr. 57, c) a uzavreté (obr. 57, c).

Ryža. 57. Drážky priechodné, s výstupom a zatvorené

Spracovanie ríms a drážok je jednou z operácií vykonávaných na frézkach.

Do frézovaných ríms a drážok, rôzne technické požiadavky v závislosti od účelu, sériovej výroby, rozmerovej presnosti, presnosti umiestnenia a drsnosti povrchu. Všetky tieto požiadavky ovplyvňujú výber spôsobu spracovania.

Frézovanie líšt a drážok sa vykonáva kotúčovými stopkovými frézami, ako aj súpravou kotúčových fréz. Okrem toho je možné rímsy frézovať čelnými frézami.

Frézovanie do strán a drážok s kotúčovými frézami

Kotúčové rezačky určené na spracovanie rovin, líšt a drážok.

Rozlišujte kotúčové frézy pevné a s falošnými zubami. Plné kotúčové frézy sú rozdelené na drážkované (GOST 3964-69), drážkované (GOST 8543-72), trojstranné s rovnými zubami (podľa GOST 3755-69). trojstranné s viacsmernými jemnými a normálnymi zubami (GOST 8474-60). Frézy s falošnými zubami sú vyrábané trojstranne (GOST 1669-69). Kotúčové drážkovacie frézy majú zuby len na valcovej časti, používajú sa na frézovanie plytkých drážok. Hlavný typ kotúčových fréz sú trojstranné. Na valcovej ploche a na oboch koncoch majú zuby. Používajú sa na spracovanie ríms a hlbších drážok. Poskytujú vyššiu triedu drsnosti bočných stien drážky alebo rímsy. Na zlepšenie rezných podmienok sú trojuholníkové kotúčové frézy vybavené šikmými zubami so striedavým smerom drážky, t.j. jeden zub má pravý smer drážky a druhý vedľa neho ľavý. Preto sa takéto frézy nazývajú viacsmerné. Vplyvom striedavého sklonu zubov sú axiálne zložky reznej sily pravého a ľavého zuba vzájomne vyvážené. Tieto frézy majú zuby na oboch koncoch. Hlavnou nevýhodou trojstranných kotúčových fréz je zmenšenie šírky po prvom prebrúsení pozdĺž čelnej plochy. Pri použití nastaviteľných fréz, pozostávajúcich z dvoch polovíc rovnakej hrúbky s prekrývajúcimi sa zubami v objímke, je po prebrúsení možné obnoviť pôvodný rozmer. To sa dosiahne použitím dištančných podložiek vhodnej hrúbky, vyrobených z medenej alebo mosadznej fólie, ktoré sú umiestnené v štrbine medzi frézami.

Kruhové frézy s vkladacími nožmi vybavené platňami z tvrdej zliatiny sú trojstranné (GOST 5348-69) a obojstranné (GOST 6469-69). Na frézovanie drážok sa používajú trojstranné kotúčové frézy, na frézovanie líšt a rovin obojstranné.

U oboch typov fréz sa vkladacie nože upevňujú do tela pomocou axiálnych vĺn a klinu s uhlom 5°.Výhodou tohto spôsobu uchytenia vkladacieho noža je možnosť kompenzácie opotrebovania a odstránenia vrstvy pri prebrusovaní. Obnovenie veľkosti v priemere sa dosiahne preskupením nožov jedným alebo viacerými zvlneniami a na šírku - zodpovedajúcim predĺžením nožov. Trojstranné frézy majú nože so striedavo sa striedavým sklonom s uhlom 10 °, pre obojstranné - v jednom smere s uhlom sklonu 10 ° (pre pravákov a ľavákov).

Použitie trojuholníkových kotúčových fréz s karbidovými doštičkami dáva najvyššiu produktivitu pri spracovaní drážok a líšt. Kotúčová fréza „drží“ rozmer lepšie ako koncová.

Výber typu a veľkosti kotúčových rezačiek. Typ a veľkosť kotúčovej frézy sa volí v závislosti od rozmerov obrábaných plôch a materiálu obrobku. Pre dané podmienky spracovania sa volí typ frézy, materiál reznej časti a hlavné rozmery - D, B, d a z. Na frézovanie ľahko obrobiteľných materiálov a materiálov strednej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú frézy s normálnymi a veľkými zubami. Pri obrábaní ťažkoobrobiteľných materiálov a frézovaní s malou hĺbkou rezu sa odporúča používať frézy s normálnymi a jemnými zubami.

Priemer frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Navyše, s nárastom priemeru frézy sa jej cena zvyšuje.

Ryža. 58. Voľba priemeru kotúčových fréz

Ako je vidieť na obr. 58, s hĺbkou frézovania t a zaručenou medzerou medzi nastavovacím krúžkom a obrobkom do (6÷8) mm, podmienka musí byť splnená

D - d1 = 2(t + (6÷8)) mm,

kde dostaneme výraz pre voľbu minimálneho priemeru frézy

D = 2t + d1 + (12÷16) mm,

kde d 1 je priemer náboja frézy (nastavovacieho krúžku).

V tabuľke je uvedená závislosť priemeru náboja frézy d 1 od priemeru otvoru pre kotúčové frézy.

Nastavenie a nastavenie stroja na frézovanie líšt kotúčovými frézami si vysvetlíme na príklade spracovania líšt hranola (obr. 59, a, b). Výber veľkosti kotúčovej frézy závisí od veľkosti lišty, triedy spracovávaného materiálu, výkonu elektromotora stroja a ďalších podmienok.

Ryža. 59. Hranol

Frézovanie do strán s kotúčovými frézami, ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne vykonáva pomocou obojstrannej kotúčovej frézy. V našom prípade by sa však mala zvoliť trojstranná fréza, pretože je potrebné striedavo spracovať jednu rímsu na každej strane hranola (obr. 60, a, b). Vyberáme trojstrannú frézu s vkladacími nožmi podľa GOST 5348-69, vybavenú platňami z tvrdej zliatiny T15K6. Priemer frézy D = 100 mm, šírka B = 18 mm, počet zubov z = 8. Pri frézovaní drážok a líšt treba zverák vyrovnať hrúbkomerom alebo ukazovateľom so stojanom a zaistiť. Obrobok inštalujeme a fixujeme v strojovom zveráku s podšívkou. Upevnenie kotúčovej frézy na tŕň sa vykonáva rovnakým spôsobom ako valcovej frézy. Režimy frézovania sa vyberajú buď z referenčných kníh, ak nie sú uvedené v prevádzkových kartách, alebo priamo z prevádzkových alebo inštruktážnych kariet.

Ryža. 60. Frézovanie do strán kotúčovou frézou

Režim frézovania pre náš prípad: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/zub, v = 335 m/min. Podľa harmonogramu (pozri obr. 40) určíme počet otáčok vretena stroja - 1000 ot./min.

Podľa harmonogramu (pozri obr. 41) určujeme minútový posuv - s m \u003d 500 mm / min. Potom stroj nastavíme na požadovaný počet otáčok vretena stroja a požadovaný minútový posuv. Frézovanie každej lišty pozostáva z nasledujúcich základných techník:

1. Stlačením tlačidla "Štart" zapnite elektromotor. Vreteno sa musí otáčať v opačnom smere ako je špirálová drážka frézy.

2. Ručným posúvaním stola rukovätí pozdĺžneho, priečneho a vertikálneho pohybu pod rotačnú frézu priveďte obrobok, kým sa bočné rezné hrany obrobku zľahka nedotknú. Potom otáčaním rukoväte vertikálneho podávania znížte stôl, kým rezačka neopustí obrobok. Potom otáčaním rukoväte krížového podávania posuňte obrobok v smere frézy o 13 mm pomocou voliča krížového podávania. Zdvihnite stôl, kým sa rotujúca fréza zľahka nedotkne hornej roviny obrobku. Otočením rukoväte pozdĺžneho podávania vyberte obrobok spod frézy, vypnite stroj a zdvihnite stôl o 4 mm pomocou kolieska vertikálneho podávania. Uzamknite zvislé a krížové posúvače.

3. Vačky pre mechanické vypínanie pozdĺžneho posuvu stola nastavte na dĺžku frézovania. Znovu zapnite otáčanie vretena, ručne podávajte obrobok otáčaním rukoväte pozdĺžneho posuvu stola smerom k rotačnej fréze, zapnite mechanický pozdĺžny posuv a vyfrézujte prvú lištu (pozri obr. 60, a). Vypnite stroj bez toho, aby ste pohli stolom.

Skontrolujte veľkosť opracovanej rímsy v šírke a hĺbke pomocou posuvného meradla. Ak je veľkosť nepresná, chyby spracovania by sa mali opraviť.

4. Poradie inštalácie frézy vzhľadom na obrobok pri spracovaní druhej lišty (pozri obr. 60, b) závisí od toho, ktorý z rozmerov je potrebné presne dodržať (veľkosť 13 mm alebo veľkosť výstupku medzi lištami 89 mm). Pretože v našom príklade je veľkosť nastavená na 13 mm, poradie spracovania druhej rímsy bude presne rovnaké ako prvé. Ak by bolo potrebné zachovať veľkosť výčnelku pozdĺž dĺžky, potom po spracovaní prvej rímsy môže byť spracovanie druhej rímsy vykonané podľa jednej z dvoch možností v závislosti od dĺžky rímsy. S relatívne krátkym výstupkom by sa mal stôl vrátiť do pôvodnej polohy predtým, ako fréza opustí obrobok. Potom posuňte stôl v priečnom smere o vzdialenosť rovnajúcu sa šírke ramena plus šírka frézy a vyfrézujte druhú lištu.

Postupnosť spracovania podľa druhého variantu bude uvedená len vo všeobecnej forme.

Keďže v našom prípade je šírka výstupku 89 mm a šírka frézy je 18 mm, na posunutie stola v priečnom smere na diaľku by bolo potrebné urobiť viac ako 17 otáčok priečneho podávača. (pri stúpaní skrutky priečneho posuvu t = 6 mm). Preto je v takýchto prípadoch možné získať presnú veľkosť výstupku frézovaním v dvoch prechodoch - predbežné frézovanie je možné vykonať podľa označenia, pričom sa ponechá tolerancia na dĺžku výstupku pre konečné frézovanie v rozmedzí 1-2 mm.

Po predbežnom frézovaní zmerajte dĺžku rímsy a podľa získanej veľkosti určte počet dielikov, o ktoré by sa malo otáčať kolieskom krížového podávania bez porušenia nastavenia výšky, a vykonajte konečné frézovanie druhej lišty. Uprednostňuje sa druhá možnosť spracovania ríms v jednotlivej a malosériovej výrobe.

Nastavenie stroja na frézovanie pravouhlých drážok s kotúčovými frézami. Pri frézovaní ramien presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy. Musí byť splnená iba jedna podmienka: šírka frézy musí byť väčšia ako šírka rímsy (ak je to možné, nie viac ako 3-5 mm).

Pri frézovaní pravouhlých drážok musí byť šírka kotúčovej frézy rovná šírke vyfrézovanej drážky, ak je hádzanie čelných zubov nulové. Ak dôjde k hádzaniu zubov frézy, veľkosť drážky vyfrézovanej takouto frézou bude zodpovedajúcim spôsobom väčšia ako šírka frézy. Toto treba mať na pamäti najmä pri obrábaní drážok s presnými šírkami.

Inštaláciu na hĺbku rezu je možné vykonať označením. Pre jasný výber značkovacích čiar sa obrobok vopred natrie kriedovým roztokom a na čiaru nakreslenú hrúbkovačkou sa nanesú vybrania (jadrá). Nastavenie hĺbky rezu pozdĺž značkovacej línie sa vykonáva skúšobnými prechodmi. Zároveň dbajte na to, aby fréza odrezala prídavok len o polovicu vybrania od dierovača.

Pri nastavovaní stroja na drážkovanie je veľmi dôležité správne umiestniť frézu vzhľadom na obrábaný obrobok. V prípade, že je obrobok inštalovaný v špeciálnom prípravku, jeho poloha vzhľadom na frézu je určená samotným prípravkom.

V prípade, že sa spracovanie vykonáva bez špeciálneho zariadenia, je úloha komplikovanejšia a jej riešenie závisí predovšetkým od toho, aké rozmery musia byť dodržané pri spracovaní drážky. Vysvetlime si to na príklade. Predpokladajme, že je potrebné vyfrézovať pravouhlú drážku šírky b s rozmermi a a h, ktoré určujú jej polohu na diele. Na obr. 61 rozmer h sa meria od hornej roviny obrobku a na obr. 62, rozmer h je nastavený od spodnej nosnej plochy obrobku.

Ryža. 61. Nastavenie frézy na veľkosť h určenú zo spodnej roviny

Poradie inštalácie kotúčovej rezačky v prvom prípade (pozri obr. 61) je nasledovné. Priložte rotačnú frézu k bočnému povrchu spracovávaného obrobku, kým sa nedotkne vo forme stopy (poloha I). Potom znížte stôl tak, aby sa fréza nachádzala nad horným povrchom obrobku a posuňte ju pomocou rukoväte krížového posuvu na rozmer a. Potom zdvihnite stôl do výšky, kde fréza zanechá svetlú stopu na hornom povrchu dielu. Ďalej je potrebné posunúť stôl v pozdĺžnom smere, posunúť frézu mimo rozmerov spracovávaného obrobku a zdvihnutím stola o rozmer h zapnúť pozdĺžny posuv a vyfrézovať drážku (poloha II).

Poradie montáže na veľkosti h, uvedené od základne dielu (obr. 62). Zdvíhajte stôl, kým sa fréza nedotkne povrchu stola, ak je obrobok umiestnený priamo na stole, alebo kým sa nedotkne podpery, ak je obrobok nainštalovaný v upínacom prípravku (poloha I). Potom znížte stôl na veľkosť h (pozícia II). Potom zapnite rotáciu frézy a posúvajte stôl, kým sa fréza nedostane do kontaktu s spracovávaným obrobkom a na fréze sa nevytvorí slabá stopa (poloha III). Teraz posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za spracovávaný obrobok a posuňte stôl pomocou rukoväte krížového posuvu na rozmer a (pozícia IV). Zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte drážku.

Ak by sa namiesto veľkosti a v oboch prípadoch uvádzala veľkosť c, tak pohyb stola v priečnom smere treba vykonať o hodnotu c + B, kde B je šírka frézy.

Presná inštalácia fréz v danej hĺbke sa vykonáva pomocou špeciálnych nastavení alebo rozmerov uvedených v prípravku. Na obr. 63 ukazuje schémy inštalácie fréz na veľkosť pomocou nastavení. Rozmer 1 je doska z kalenej ocele (obr. 63, a) alebo štvorec (obr. 63, b, c), pripevnená na telese prípravku. Medzi osadením a reznou hranou rezného zuba je položená meracia sonda 2 s hrúbkou 3-5 mm, aby sa zabránilo kontaktu medzi rezným zubom 3 a kaleným povrchom osadenia.

Ryža. 63. Aplikácia zariadení pre frézy

Ak sa spracovanie toho istého povrchu vykonáva v dvoch priechodoch (hrubovanie a konečná úprava), potom sa na inštaláciu frézy rovnakej veľkosti použijú sondy rôznych hrúbok.

Frézovanie do strán a drážok so súpravou kotúčových fréz

Pri spracovaní dávky identických dielov, súčasné frézovanie dvoch líšt, dvoch alebo viacerých drážok možno vykonať súpravou fréz (pozri obr. 52). Na získanie požadovanej veľkosti medzi lištami a drážkami je na tŕň medzi frézami umiestnená príslušná sada nastavovacích krúžkov (pozri obr. 34).

Pri spracovaní obrobkov súpravou fréz sa jedna fréza inštaluje podľa veľkosti, pretože relatívna poloha súpravy na tŕni sa dosiahne výberom nastavovacích krúžkov.

Pri nastavovaní fréz na danú veľkosť sa uchyľujú k použitiu špeciálnych inštalačných šablón.

Pre presnú montáž fréz sa používajú planparalelné koncové miery a indikačné dorazy.

Na obr. 64 je znázornené rozmiestnenie indikátorových dorazov 1 a 2 na horizontálnej fréze pre presnú inštaláciu fréz pri priečnych a vertikálnych pohyboch stola.

Ryža. 64. Rozloženie dorazov ukazovateľa

Pre zjednodušenie počítania pohybov stola navrhol operátor frézky závodu Kirov N. M. Pronin namiesto končatiny zariadenie vybavené počítadlom posunu stola. Zdvíhanie a spúšťanie stola o danú hodnotu pomocou takéhoto zariadenia je možné vykonať zrýchleným pohybom bez obáv z chyby pri čítaní.

Účelnosť spracovania líšt a drážok súpravou fréz je možné určiť na základe celkového času stráveného (vypočítaný čas) na jeden diel pre porovnávané možnosti spracovania drážok.

Frézovanie do strán a drážok s čelnými frézami

Rímsy a drážky je možné obrábať stopkovými frézami na vertikálnych a horizontálnych frézkach.

Koncové frézy(GOST 8237-57) sú určené na spracovanie rovin, líšt a drážok. Vyrábajú sa s valcovou a kužeľovou stopkou.

Stopkové frézy sa vyrábajú s normálnymi a veľkými zubami. Frézy s normálnymi zubami sa používajú na polodokončovanie a dokončovanie líšt a drážok. Na hrubovanie sa používajú frézy s veľkými zubami.

Lúpacie stopkové frézy s chrbtovými zubami podľa GOST 4675-71 sú určené na hrubé spracovanie obrobkov získaných odlievaním, voľným kovaním atď.

Karbidové stopkové frézy (GOST 8720-69) sa vyrábajú v dvoch typoch: vybavené korunkami z tvrdej zliatiny pre priemery 10-20 mm a skrutkovými čepeľami (pre priemery 16-50 mm).

V súčasnosti nástrojárne vyrábajú monolitné karbidové stopkové frézy s priemerom 3-10 mm a stopkové frézy s celou tvrdokovovou pracovnou časťou zaletovanou do oceľovej kužeľovej stopky. Priemer frézy 14-18 mm, počet zubov 3.

Použitie tvrdokovových fréz je obzvlášť efektívne pri obrábaní drážok a líšt v obrobkoch z kalených a ťažko obrobiteľných ocelí.

Presnosť šírky drážok pri ich spracovaní meracím prístrojom, ktorým sú kotúčové a stopkové frézy, do značnej miery závisí od presnosti použitých fréz, ako aj od presnosti, tuhosti fréz a od hádzanosti fréza po upevnení vo vretene. Nevýhodou meracieho nástroja je strata jeho menovitej veľkosti pri opotrebovaní a po prebrúsení. U stopkových fréz je po prvom prebrúsení pozdĺž valcovej plochy skreslená veľkosť v priemere a nie sú vhodné na získanie presných rozmerov drážky na šírku.

Získanie presnej veľkosti šírky drážky je možné dosiahnuť jej spracovaním v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie. Pri dokončovaní fréza nakalibruje drážku iba na šírku, pričom si zachová svoju veľkosť po dlhú dobu. Nedávno sa objavili skľučovadlá na upevnenie stopkových fréz, ktoré vám umožňujú nainštalovať frézu s nastaviteľnou excentricitou, t.j. nastaviteľným hádzaním.

Na obr. 65 znázorňuje klieštinové skľučovadlo používané v Leningradskej asociácii obrábacích strojov. Áno, M. Sverdlov. V tele skľučovadla je vyvŕtaný otvor excentricky o 0,3 mm vzhľadom na jeho driek 5. Do tohto otvoru je vložená objímka pre klieštiny 1 s rovnakou excentricitou vzhľadom na vnútorný priemer. Puzdro je pripevnené k telu dvoma skrutkami 3. Pri otáčaní puzdra pomocou matice 2 pri miernom uvoľnení skrutiek dochádza k podmienenému zväčšeniu priemeru frézy (jeden dielik na číselníku 4 zodpovedá zvýšeniu v priemer frézy o 0,04 mm).

Ryža. 65. Skľučovadlo na frézovanie nameraných polôh štandardnými frézami

Pri drážkovaní stopkovou frézou musia byť triesky hnané hore špirálovou drážkou frézy, aby nepoškodili obrobený povrch a nespôsobili zlomenie zuba frézy. To je možné len vtedy, keď sa smer špirálovej drážky zhoduje so smerom otáčania frézy, t.j. s ich rovnakým smerom. Axiálna zložka reznej sily Px však bude smerovať nadol a bude mať tendenciu vytláčať frézu zo sedla vretena. Preto pri obrábaní drážok musí byť fréza nasadená spoľahlivejšie ako pri obrábaní otvorenej roviny stopkovou frézou. Smer otáčania frézy a špirálovej drážky, ako v prípade obrábania čelnými a valcovými frézami, musí byť opačný, pretože v tomto prípade bude axiálna zložka reznej sily smerovať k sedlu vretena a bude mať tendenciu uťahovať sa. tŕň s frézou do vretena.

Ryža. 66. Frézovanie do osadení stopkovou frézou

Nastavenie a nastavenie frézovania do strán. Uvažujme príklad frézovania osadenie do súčiastky (pozri obr. 59). Vyberáme stopkovú frézu s tvrdokovovými doštičkami T15K6 a priemerom kužeľovej stopky D = 40 mm, s počtom zubov z = 6. Aby sa triesky odoberali smerom nahor pozdĺž špirálových drážok pre správny smer vretena, vyberte frézu so správnym smerom špirálových drážok.

Obrobok sa nastaví, zarovná a upevní rovnakým spôsobom ako v prípade frézovania kotúčovou frézou. Stopkovú frézu upevníme v objímke adaptéra a spolu s objímkou ​​ju po utretí všetkých dosadacích plôch vložíme do kužeľového otvoru vretena a upevníme nabijakom. Pre dielec (pozri obr. 59) je šírka frézovania B = 13 mm, hĺbka rezu t = 4 mm.

Akceptujeme posuv na zub s z \u003d 0,05 mm / zub. Rezná rýchlosť pre stopkovú frézu s karbidovými doštičkami je v = 180 m/min. Podľa grafu (viď obr. 40) určíme ďalší krok rýchlosti. Akceptujeme n = 1250 ot./min. Skutočná rýchlosť rezania v tomto prípade bude v = 160 ot./min. Určte minútový posuv (pozri obr. 41): s = 400 mm/min.

Spracovanie prvej rímsy (obr. 66, a) zahŕňa nasledujúce techniky. Priveďte rotačnú frézu do kontaktu s koncovým povrchom hranolového polotovaru; spustite stôl, kým fréza neprekročí rozmery obrobku, pomocou rukoväte krížového posuvu posuňte stôl s obrobkom v smere frézy o 13 mm; zdvihnite stôl, kým sa ľahko nedotkne hornej roviny obrobku pomocou rotujúceho rezača; vyberte obrobok spod frézy a zdvihnite stôl o 4 mm; zapnite mechanický pozdĺžny posuv a vykonajte frézovanie.

Spracovanie druhej rímsy (obr. 66, b) môže byť tiež vykonané dvoma spôsobmi, v závislosti od dĺžky rímsy. Pri malej dĺžke výstupku je potrebné posunúť frézu za spracovávaný obrobok a posunúť stôl v priečnom smere o vzdialenosť rovnajúcu sa šírke výstupku plus priemer frézy. Potom zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte druhú lištu. Druhú rímsu je možné spracovať v prípade, že šírka rímsy je dostatočne veľká v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie.

Nastavenie stroja na drážkovanie, ako v prípade ich spracovania kotúčovými rezačkami, závisí od spôsobu počítania veľkosti h. Najprv analyzujme prípad, keď je veľkosť h nastavená z hornej roviny obrobku (obr. 67). Presuňte rotačnú frézu na bočnú plochu obrobku (poloha I). Spustite stôl a posuňte rukoväť krížového podávania na rozmer a (pozícia II). Potom zdvihnite stôl, kým sa fréza nedotkne horného povrchu obrobku. Potom posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za obrobok a zdvihnite stôl o veľkosť h; zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte drážku.

Ryža. 67. Nastavenie frézy na veľkosť h, udávanú od horného okraja

Teraz zvážte prípad, keď sa veľkosť drážky meria od spodnej nosnej plochy obrobku, inštalovaného priamo na stole alebo na obložení (obr. 68). V tomto prípade sa fréza musí najskôr dostať do kontaktu s podložkou alebo veľmi opatrne, až kým sa nedostane do kontaktu s povrchom stola, ak je obrobok umiestnený priamo na stole (poloha I). Ďalej je potrebné spustiť konzolu na rozmer h (poloha II) Zapnite otáčanie frézy a posúvajte stôl v priečnom smere, kým sa zľahka nedotkne bočnej plochy obrobku (pozícia III). Posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za obrobok a posuňte priečne sane na rozmer a (pozícia IV).

Ryža. 68. Nastavenie frézy na veľkosť h, uvedenú od spodného okraja

V niektorých prípadoch, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť drážky na šírku, je vhodné vykonať spracovanie v dvoch operáciách: hrubovanie a dokončovanie. V tomto prípade je žiaduce vykonať dokončovanie pomocou karbidových stopkových fréz.

Frézovanie uzavretých štrbín

Uzavreté drážky sa spracovávajú na vertikálnych frézach alebo horizontálnych frézach s vertikálnou hornou hlavou stopkových fréz. Frézovanie uzavretých drážok si vysvetlíme na príklade. V páse ocele 45 s hrúbkou 12 mm je potrebné vyfrézovať uzavretú drážku šírky 16 mm a dĺžke 40 mm.

Výber veľkosti frézy. Priemer frézy je určený šírkou drážky. V tomto prípade D = 16 mm. Zoberme si stopkovú frézu s valcovou stopkou a normálnymi zubami (z = 4) vyrobenú z rýchloreznej ocele R6M5.

Nastavenie a nastavenie stroja. Obrobok vstupuje do operácie frézovania označené, s vyvŕtanými otvormi pre výstup z čelnej frézy a vytvorenie polomeru zakrivenia (obr. 69, a). Obrobok je upevnený vo zveráku. Horná rovina je na úrovni čeľustí zveráka. Mali by ste dbať na správne umiestnenie paralelných podložiek - nemali by zasahovať do voľného výstupu frézy pri frézovaní drážky (obr. 69, b).

Ryža. 69. Frézovanie uzavretej štrbiny

Nastavenie stroja pre režimy frézovania. Drážka sa spracováva v troch prechodoch s hĺbkou rezu B 4 mm, posuv na zub sz - 0,01 mm/zub, rýchlosť rezania v = 60 mm/min. Najbližší krok počtu otáčok podľa plánu (pozri obr. 40) n \u003d 1250 ot./min. Minútový posuv sa určuje podľa grafu (pozri obr. 41) alebo priamo podľa vzorca s m \u003d 0,01 x 4 x 1250 \u003d 50 m/min.

Na obr. 69, b znázorňuje frézovanie drážky. Po vložení frézy do predtým vyvŕtaných otvorov sa stolu najskôr poskytne ručný vertikálny posuv do hĺbky frézovania (4 mm). Potom zapnite mechanický pozdĺžny posuv v jednom smere, vypnite ho, dajte zvislý posuv do hĺbky rezu, zmerajte smer posuvu, zapnite mechanický posuv v druhom smere atď., pričom striedavo zmeňte smer pohybu stôl a dávať posuv do hĺbky pre každý ťah stola. Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať pri zasúvaní do hĺbky pred posledným prechodom, keď fréza opúšťa spodnú dosadaciu plochu.

Iné typy prác vykonávaných stopkovými frézami

Okrem spracovania líšt a drážok sa stopkové frézy používajú na vykonávanie ďalších prác na vertikálnych frézach a horizontálnych frézkach.

Stopkové frézy sa používajú na spracovanie otvorených rovín: vertikálne, horizontálne a šikmé.

Na obr. 70 frézovanie naklonenej roviny v univerzálnom zveráku. Techniky spracovania rovin s koncovými frézami sa nelíšia od metód spracovania líšt a drážok. Stopkové frézy možno použiť na spracovanie rôznych vybraní (drážok).

Ryža. 70. Frézovanie naklonenej roviny vo zveráku

Na obr. 71 znázorňuje frézovanie vybrania čelnou frézou. Frézovanie vybraní v prírezoch sa vykonáva podľa značky.

Ryža. 71. Frézovacie vybranie časti tela

Je vhodnejšie najskôr vykonať predbežné frézovanie obrysu vybrania (nedosahujúce značkovacie čiary) a potom - konečné frézovanie obrysu.

V prípadoch, keď je potrebné vyfrézovať skôr okno ako vybranie, je potrebné pod obrobok umiestniť vhodnú výstelku, aby sa nepoškodil zverák v momente výstupu čelnej frézy.

Rohové frézovanie s čelnou frézou

Rohové frézovanie je možné vykonávať na vertikálnych aj horizontálnych frézkach.

Spracovanie dielov so symetricky umiestnenými lištami sa môže vykonávať pri upevňovaní obrobkov v dvojpolohových prípravkoch alebo v dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvej lišty sa prípravok otočí o 180° a umiestni sa do druhej polohy pre frézovanie druhej lišty (pozri obr. 212).

Skladom!
Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchá obsluha a spoľahlivá prevádzka.

Zváracie clony a ochranné závesy - skladom!
Ochrana pred žiarením pri zváraní a rezaní. Veľký výber.
Doručenie po celom Rusku!

Frézovanie drážok

Kovové vybranie v časti, ohraničené tvarovanými alebo plochými plochami, sa nazýva drážka. Drážky sú pravouhlé, v tvare T, rybinové, tvarové, priechodné, otvorené, uzavreté atď. Drážkovanie je bežnou operáciou na frézach rôznych typov a vykonáva sa kotúčovými, koncovými a tvarovými frézami (obr. 5.23).

Priebežné pravouhlé drážky sa najčastejšie frézujú trojstrannými kotúčovými frézami (obr. 5.23, a), kotúčovými drážkami alebo stopkovými frézami (obr. 5.23, b). Pri frézovaní presných drážok musí byť šírka kotúčovej frézy (priemer stopkovej frézy) menšia ako šírka drážky a frézovanie na daný rozmer sa vykonáva v niekoľkých prechodoch. Vyžaduje sa drážkovanie stopkovými frézami správna voľba smer otáčania vretena stroja vzhľadom na špirálové drážky fréz. Musí to byť vzájomne opačné.

Frézovanie uzavretých drážok sa vykonáva na vertikálnych frézach s koncovými frézami (obr. 5.23, d). Priemer fréz by mal byť o 1 ... 2 mm menší ako šírka drážky. Zanorenie na danú hĺbku rezu sa vykonáva pohybom stola s obrobkom v pozdĺžnom a vertikálnom smere, potom sa zapne pozdĺžny pohyb posuvu stola a drážka sa vyfrézuje na požadovanú dĺžku a nasledujú dokončovacie priechody pozdĺž strany drážky.

Krivkové drážky sú vyfrézované jedným pracovným pohybom do ich plnej hĺbky. Podľa tejto podmienky je priradený výsledný pohyb posuvu, rovný súčtu vektorov priečneho a pozdĺžneho pohybu posuvov. Pre zníženie prísuvu v miestach, kde sa menia smery drážok, je potrebné obrábať frézami s minimálnymi presahmi a znížiť rýchlosti posuvu.

Frézovanie drážok špeciálne profily- V tvare T, rybinový typ - vykonáva sa na zvislých alebo pozdĺžnych frézkach pre tri (drážky v tvare T) alebo dva (rybinové drážky) prechody. Vzhľadom na nepriaznivé pracovné podmienky fréz v tvare T a jednouhlých fréz používaných pri vykonávaní týchto operácií by posuv na zub S nemal prekročiť 0,03 mm / zub; rýchlosť rezania - 20...25 m/min.

Vlastnosti frézovania klinovej drážky

Klínové drážky na hriadeľoch sú rozdelené na priechodné, otvorené, uzavreté a polouzavreté. Môžu byť prizmatické, segmentové, klinové a pod.(podľa sekcií kláves). Polotovary hriadeľa je vhodné upevniť na stôl stroja v hranoloch. Pre krátke obrobky stačí jeden hranol. Pri veľkej dĺžke hriadeľa je obrobok uložený na dvoch hranoloch. Správne umiestnenie hranola na stole stroja je zabezpečené pomocou bodca na základni hranola, ktorý je začlenený do drážky stola (obr. 5.24).

Klínové drážky sú vyfrézované kotúčovými frézami s drážkami, drážkovacími zadnými frézami (GOST 8543-71), drážkovými frézami (GOST 9140-78) a plášťovými frézami. Drážka alebo fréza na kľúče musia byť inštalované v diametrálnej rovine obrobku.

Frézovanie otvorených drážok s výstupom drážky pozdĺž kruhu, ktorého polomer sa rovná polomeru frézy, sa vykonáva kotúčovými frézami. Drážky, v ktorých drážka nemôže vystupovať pozdĺž polomeru kruhu, sú frézované koncovými alebo kľúčovými frézami.

Zásuvky pre segmentové kľúče sú frézované chvostovými a plášťovými frézami na horizontálnych a vertikálnych frézach. Smer pohybu posuvu je len smerom k stredu hriadeľa (obr. 5.25, a).

Na získanie presnej šírky drážok sa spracovanie vykonáva na špeciálnych frézach s drážkou pre pero s kyvadlovým posuvom (obr. 5.25, b). Pri tejto metóde fréza odreže o 0,2 ... 0,4 mm a vyfrézuje drážku po celej dĺžke, potom znovu vyreže do rovnakej hĺbky a vyfrézuje drážku po celej dĺžke, ale v opačnom smere.

Operácia podobná frézovaniu drážok je frézovanie drážok na polotovaroch rezných nástrojov. Drážky môžu byť umiestnené na valcovej, kužeľovej alebo koncovej časti polotovarov. Ako nástroj na drážkovanie sa používajú jednouhlové alebo dvojuhlové frézy.

Pri frézovaní uhlových drážok na valcovej časti rezného nástroja s uhlom čela γ= 0° jednouhlovými frézami musia vrcholy zubov fréz prechádzať cez diametrálnu rovinu obrobku. Fréza sa inštaluje pomocou štvorca (obr. 5.26, a) v strede vretena vloženého do kužeľového otvoru tak, aby vrcholy zubov fréz a stred boli zarovnané, a potom sa obrobok posúva v priečnom smere smer o množstvo rovnajúce sa polovici jeho priemeru alebo pozdĺž čiary nakreslenej na konci alebo valcovej ploche ohrozeného obrobku prechádzajúcej cez jeho diametrálnu rovinu (obr. 5.26, b).

Pri obrábaní uhlových drážok s danou kladnou hodnotou uhla čela γ sa musí čelná plocha jednouhlovej frézy nachádzať v určitej vzdialenosti x od roviny priemeru (obr. 5.26, c), ktorá môže byť určená vzorec

kde D je priemer obrobku, mm; γ - predný uhol, °.

Horné časti zubov dvojuhlovej frézy by sa pri nastavovaní na uhlové drážkovanie mali nastaviť do diametrálnej roviny pomocou jednej z vyššie uvedených metód a potom by sa mal obrobok posunúť vzhľadom na frézu o x (obr. 5.26, d), ktorý závisí od priemeru obrobku D, hĺbky profilovej drážky h, uhla frézy 8 a uhla sklonu frézy γ:

x = D/(2sin(γ+δ) - hsinδ/cosγ).

Pre y= 0° x = (D/2 - /0)sin8.

Obrobok je možné namontovať a upnúť jedným z nasledujúcich spôsobov: v stredoch deliacej hlavy a koníka alebo v stredoch na tŕni.

Uhlové frézy sa používajú aj na frézovanie rohových drážok na kužeľovej ploche. Frézy sa nastavujú vzhľadom na diametrálnu rovinu obrobku rovnakým spôsobom ako pri frézovaní uhlových drážok na valcovej ploche.

Obrobok pri frézovaní uhlových drážok na kužeľovej ploche je možné upevniť do trojčeľusťového skľučovadla, na koncový tŕň zasunutý do kužeľového otvoru vretena deliacej hlavy alebo do stredov deliacej hlavy a koníka. Posledný z uvedených spôsobov inštalácie obrobku sa používa s malým uhlom kužeľa.

Frézovanie ramien

Dve vzájomne kolmé roviny tvoria rímsu. Polotovary môžu mať jednu alebo viac líšt. Opracovanie líšt je bežná operácia, ktorá sa vykonáva kotúčovými alebo koncovými frézami, prípadne súpravou kotúčových fréz (obr. 5.27, a - c) na horizontálnych a vertikálnych frézach rovnakým spôsobom ako opracovanie drážok. Rímsy s veľké veľkosti, frézované stopkovými frézami (obr. 5.27, d).

Čelné frézy sa používajú pri frézovaní obrobkov so širokými lištami na horizontálnych a vertikálnych frézach. Diel so symetricky umiestnenými rímsami je opracovaný na dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvej lišty sa dielec v prípravku otočí o 180°.

Pre ľahko opracovateľné materiály a materiály strednej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú kotúčové frézy s normálnymi a veľkými zubami. Frézovanie ťažko obrobiteľných materiálov by sa malo vykonávať frézami s normálnymi a jemnými zubami. Pri frézovaní rímsy by ste si mali vziať kotúčovú frézu, ktorej šírka je o 5 ... 6 mm väčšia ako šírka rímsy. V tomto prípade presnosť šírky rímsy nezávisí od šírky frézy.

Rezanie polotovarov

Operácie úplného oddelenia časti materiálu od obrobku, oddelenie obrobkov na samostatné časti, ako aj vytvorenie jednej alebo viacerých rozmerových úzkych drážok (štrbín, štrbín) sa vykonávajú rezacími a drážkovacími frézami. Priemer rezacej frézy by mal byť zvolený čo najmenší. Čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám.Obrobky sa najčastejšie inštalujú a upevňujú vo zveráku (obr. 5.28). Je výhodné odrezať tenký plátový materiál a narezať ho na pásy stúpavým frézovaním a nízkym posuvom (S_ = 0,01 ... 0,08 mm / zub). Rezné rýchlosti pri odrezávaní s deliacimi a drážkovacími frézami z rýchloreznej ocele v závislosti od hĺbky frézovania a posuvu na zub frézy sú: pri spracovaní obrobkov zo sivej liatiny v=12...65 m/min; kujná liatina - 27...75 m/min; z ocele - 24...60 m/min.

Kontrola drážok, ramien a rezaných obrobkov

Táto operácia sa vykonáva pomocou meracieho prístroja (tabuľka 5.1).