घर पर गोलाकार आरी को तेज़ करने की तकनीक। पोबेडिट युक्तियों के साथ गोलाकार आरी को तेज करना एक गोलाकार आरी को स्वयं तेज करें

जो लोग लकड़ी का काम करते हैं वे जानते हैं कि गोलाकार आरी कितनी महत्वपूर्ण हैं। यह उपकरण हमेशा ठीक से काम करना चाहिए और सही क्रम में होना चाहिए। यह ज्ञात है कि छेदने और काटने वाले किसी भी उपकरण में सुस्त होने की क्षमता होती है। लकड़ी की गोलाकार आरी कोई अपवाद नहीं है। इनकी शार्पनिंग पर विशेष ध्यान देने की जरूरत होती है। जब पहले संकेत दिखाई दें कि आरा खराब काम करना शुरू कर रहा है, तो आपको तेज करना शुरू कर देना चाहिए, क्योंकि भविष्य में उपकरण और भी अधिक सुस्त होने लगेगा।

गोलाकार आरी को तेज़ किया जाता है विभिन्न तरीके: फ़ाइल के साथ, मशीन पर, वाइस में और हवा में।

लकड़ी के लिए गोलाकार आरी, जिसकी धार समय-समय पर आवश्यक होती है, लकड़ी से बने देश के घर की व्यवस्था करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है। गोलाकार आरी को गोलाकार आरी भी कहा जाता है। यह उपकरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह लकड़ी के हिस्सों को उच्च परिशुद्धता के साथ काटने में सक्षम है।

तो क्या इसे स्वयं तेज करना संभव है? हाँ, आत्म शार्पनिंगसंभव। लकड़ी के लिए गोलाकार आरी को समय पर तेज करने से न केवल आपको हाथ में एक तेज काम करने वाला उपकरण मिलेगा, बल्कि इसकी सेवा जीवन भी बढ़ जाएगा। विशेष रूप से, आपको गोलाकार आरी की स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता है, जिसकी शक्ति अपेक्षाकृत कम है, क्योंकि खराब धार वाली आरी ज़्यादा गरम होने लगती है। ज़्यादा गरम करने से काम करने वाला उपकरण पूरी तरह ख़राब हो सकता है।

तीक्ष्णता बिगड़ने के लक्षण देखे गए

यदि निम्नलिखित लक्षण दिखाई दें, तो आपको तुरंत अपनी गोलाकार आरी की धार तेज कर देनी चाहिए:

गोलाकार आरी के दाँत की संरचना का आरेख।

1. आरा मोटर पर सुरक्षा गार्ड के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि।
2. काटने के लिए अधिक शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है।
3. इंजन से धुएँ की अस्थायी उपस्थिति संभव है।
4. जलती हुई गंध का प्रकट होना।
5. आरी के किनारों पर काले धब्बों का दिखना (कार्बन जमा होना)।
6. लकड़ी की बीम सुचारू रूप से नहीं चलती है, बल्कि मशीन के साथ अनियमित गति में चलती है।
7. ऑपरेशन के दौरान एक संदिग्ध आवाज सुनाई देती है।
8. वृत्ताकार आरी के दांत मुड़े हुए देखे गए हैं।

कार्य आवश्यकताएँ

कार्य संबंधी कई आवश्यकताएँ भी हैं, जिनका अनुपालन उपकरण की सुरक्षा और उच्च-गुणवत्ता वाली शार्पनिंग के लिए आवश्यक है। तेज करते समय, डिस्क को इस तरह स्थापित किया जाना चाहिए कि सभी दांत स्पष्ट रूप से दिखाई दें।केवल इस मामले में ही गुणवत्ता तीक्ष्णता की गारंटी दी जा सकती है। शार्पनिंग के दौरान डिस्क को उसी स्थिति में रहना चाहिए। इसे होल्डिंग बार या वाइस पर बहुत कसकर फिट होना चाहिए।

सामान्य तौर पर, डिस्क को तेज करने का काम मशीन पर किया जाना चाहिए। हालाँकि, कभी-कभी डिस्क को हटाने और इसे एक वाइस में सुरक्षित करने की सिफारिश की जाती है। दांतों को मोड़ते समय, आपको डिस्क को एक वाइस में कसकर सुरक्षित करना होगा और सरौता का उपयोग करना होगा। प्रत्येक दांत के झुकाव के कोण की हर समय निगरानी की जानी चाहिए। यदि झुकाव का कोण नहीं देखा जाता है, तो उपकरण के बाद के संचालन की दक्षता शून्य के करीब होगी। इससे पहले कि आप दांतों को मोड़ना शुरू करें, आपको उनकी मूल स्थिति पर उचित नोट्स बनाने की आवश्यकता है।

तेज़ करने के नियम:

1. सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि धातु को आरी के दांतों की प्रोफ़ाइल के साथ समान रूप से हटा दिया गया है।
2. किसी भी परिस्थिति में आपको डिस्क को पीसने वाले पहिये के खिलाफ नहीं दबाना चाहिए, क्योंकि इससे सामग्री गर्म हो सकती है और गर्म हो सकती है, जिससे विरूपण हो सकता है।
3. तेज करने के बाद दांतों की प्रोफाइल और ऊंचाई बरकरार रखी जानी चाहिए।
4. शार्पनिंग करते समय कूलेंट का उपयोग करना भी बहुत जरूरी है।
5. तेज़ करने के दौरान गड़गड़ाहट का बनना असंभव है।
6. किनारों को तेज़ करने के लिए, सिद्धांत रूप में एक नियम है: आपको या तो दांतों के सामने वाले हिस्से को, या आगे और पीछे के हिस्से को तेज़ करने की ज़रूरत है। हालाँकि, अक्सर अनुभवी कारीगर पीछे की ओर से पैनापन करते हैं, क्योंकि उनका मानना ​​है कि यह बहुत अधिक सुविधाजनक है।

दांत लगाने के नियम

गोलाकार आरी को तेज़ करने के नियम।

इससे पहले कि आप अपनी गोलाकार आरी को तेज करना शुरू करें, आपको यह जानना होगा कि इसके लिए दांतों को सेट करने की आवश्यकता होगी। दांतों को एक-एक करके बगल की ओर मोड़ना चाहिए और तेज करना चाहिए। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक दाँत का झुकाव समान दूरी पर होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - वायरिंग। इस उपकरण का उपयोग करके, प्रत्येक दांत को उसकी ऊंचाई के लगभग मध्य में वापस खींच लिया जाता है।

यदि लेआउट सही ढंग से किया गया है, तो कट की चौड़ाई गोलाकार आरा ब्लेड से अधिक मोटी होगी। सही शार्पनिंग के लिए आवश्यक है कि डिस्क स्वयं काटने वाली सामग्री को न छुए, बल्कि केवल दांत परत दर परत लकड़ी की सतह को हटाएं। इसलिए, दांत जितना चौड़ा होगा, कट उतना ही अधिक बड़ा होगा और जाम लगने की संभावना उतनी ही कम होगी। हालाँकि, ऐसा प्रभाव प्राप्त करना अत्यंत कठिन है। बहुत से लोग रिंच का उपयोग करके दांतों को फैलाना शुरू कर देते हैं, लेकिन महंगी उच्च गुणवत्ता वाली आरी के लिए यह विधि पूरी तरह से अनुपयुक्त है। इसलिए, आपको केवल उस उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है जो इस उद्देश्य के लिए है।

अपनी आरी को तेज़ करते समय, काटी जाने वाली लकड़ी के प्रकार पर भी विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। नरम प्रकार की लकड़ी के लिए, व्यापक फैलाव की आवश्यकता होती है ताकि कट चिकना हो और खुरदरापन और असमानता से मुक्त हो। दांतों का सबसे इष्टतम विचलन एक तरफ 5-10 मिमी है। धार तेज करने से पहले सेटिंग अवश्य कर लेनी चाहिए, अन्यथा दांत ख़राब हो सकते हैं और आरी अनुपयोगी हो जाएगी।

गोलाकार आरी को तेज़ करने की योजना।

वायरिंग के 3 मुख्य प्रकार हैं:

1. सफ़ाई - इस व्यवस्था से हर तीसरा दाँत अपनी मूल स्थिति में रहता है। यह प्रकार उन मामलों के लिए उपयुक्त है जहां विशेष रूप से कठोर लकड़ी को काटना आवश्यक है।
2. क्लासिक - दांत बारी-बारी से बाएँ और दाएँ मुड़ते हैं।
3. लहरदार - इस लेआउट के साथ, प्रत्येक दांत की अपनी स्थिति होती है, जिसके परिणामस्वरूप दांतों की एक लहर बनती है। यह विधि सबसे प्रभावी में से एक है, लेकिन सबसे कठिन भी है। अनुभवी कारीगर इस विधि से 0.3-0.7 मिमी की दूरी छोड़ते हैं।

धार तेज करने के लिए प्रयुक्त सामग्री एवं उपकरण

तो, काम के लिए आपको आवश्यकता हो सकती है:

• 2 बार;
• शार्पनर;
• उपाध्यक्ष;
• वायरिंग;
• फ़ाइल।

गोलाकार आरी को तेज़ करना: क्लासिक विधि

गोलाकार आरी को तेज़ करने की कई अलग-अलग तकनीकें हैं, लेकिन निम्नलिखित तकनीक क्लासिक है। पैनापन पीछे की सतह से शुरू होता है। सामने का हिस्सा, जो ऑपरेशन के दौरान सामग्री में चला जाता है, उसी स्थिति में रहता है।

ब्लेड को तेज़ करना शुरू करने के लिए, आप ब्लेड को सीधे मशीन में छोड़ सकते हैं या इसे मशीन से निकालकर एक वाइस में सुरक्षित कर सकते हैं। पहली विधि में, आपको आउटलेट से कॉर्ड को अनप्लग करके मशीन की बिजली बंद करनी होगी। डिस्क को एक स्थिति में सुरक्षित करने के लिए 2 बार का उपयोग किया जाता है, जो इसे वेजेज की तरह ठीक करते हैं। सलाखों को हिलने से रोकने के लिए दांतों के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए। जिस दांत से धार तेज करना शुरू होता है, उसके किनारे पर फेल्ट-टिप पेन से निशान लगाना चाहिए।

पहले दाँत को तेज़ करते समय, आपको तेज़ करने वाले पहिये या अन्य उपकरण से की गई गतिविधियों की संख्या को याद रखना होगा।

बाद के सभी दांतों को समान तीव्रता और आंदोलनों की संख्या के साथ तेज किया जाना चाहिए।

वाइस में काम करते समय, ऑपरेशन का सिद्धांत समान होता है। कुछ अधिक अनुभवी कारीगर वज़न तेज़ करने का काम करते हैं, लेकिन इसके लिए बहुत अधिक अनुभव की आवश्यकता होती है। पूर्ण शार्पनिंग के बाद, डिस्क को वापस मशीन में डाला जाता है। इसके बाद, आपको कुछ अनावश्यक लकड़ी के ब्लॉक को देखने की जरूरत है, साथ ही साथ आरा के संचालन की निगरानी भी करनी होगी। आपको इस बात पर ध्यान देने की आवश्यकता है कि क्या कोई बाहरी शोर या बीम की असमान गति है। यदि कोई बाहरी शोर या चरमराहट है, तो आपको एक फेल्ट-टिप पेन लेना होगा और इसे आरी के पास कसकर लगाना होगा। फिर धीरे-धीरे डायल घुमाएँ। परिणामस्वरूप, आप देखेंगे कि दांतों की ऊंचाई बाकी हिस्सों की तुलना में कहां अधिक या कम है।

धार तेज करने की अन्य विधियाँ

1. पूर्ण-प्रोफ़ाइल - सबसे सटीक और उच्च गुणवत्ता वाला है, क्योंकि यह एक पेशेवर शार्पनिंग मशीन पर किया जाता है। एक विशेष चक्र, जिसे आकार के अनुसार चुना जाता है, एक समय में आसन्न दांत की सतह के साथ-साथ संपूर्ण अंतरदंतीय गुहा से गुजरता है। इस शार्पनिंग से दांतों की विकृति दूर हो जाती है। इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि अलग-अलग आरा ब्लेड के लिए अलग-अलग सर्कल की आवश्यकता होती है।
2. दाँत के किनारों को तेज़ करना - सुविधा यह विधियह है कि पैनापन पेशेवर और घर दोनों जगह किया जा सकता है। यदि कार्य किसी मशीन पर किया जाता है, तो आपको विभिन्न डिस्क के लिए विशेष पहिये खरीदने की आवश्यकता होगी। हालाँकि, घर पर काम करना अभी भी बेहतर है, क्योंकि आमतौर पर काम की मात्रा छोटी होती है और इसे नियमित सुई फ़ाइल का उपयोग करके किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले शार्पनिंग के लिए, सुई फ़ाइल के साथ 4-5 मूवमेंट करना पर्याप्त है - और दांत तेज हो जाएगा।

काम के दौरान सुरक्षा चश्मे का प्रयोग जरूरी है। तेज़ करते समय, आपको धातु की केवल उतनी ही मात्रा निकालने की ज़रूरत है जो दरारें और विकृतियों को पूरी तरह से हटाने के लिए आवश्यक है। तेज़ करते समय, डिस्क को हर समय मशीन के सापेक्ष एक ही स्थिति में रहना चाहिए।

यदि आप लंबे समय से पैनापन नहीं कर रहे हैं, तो अधिक सामग्री निकालने की आवश्यकता होगी। सभी दांतों का आकार और ऊंचाई बिल्कुल एक जैसी होनी चाहिए। किसी भी शेष गड़गड़ाहट को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

अपने हाथों से गोलाकार आरी को तेज करना उस व्यक्ति के लिए मुश्किल नहीं है जिसके पास प्लंबिंग उपकरण के साथ काम करने का कौशल है। लोकप्रियता गोलाकार आरीइस उपकरण के संचालन से मिलने वाले लाभों के कारण। इस उपकरण का मुख्य लाभ काटने की सटीकता है, उच्च गुणवत्ताऔर इसकी सतह की सफाई. सर्कुलर आरी एक बहुत लोकप्रिय उपकरण है जिसका उपयोग बहुत सक्रिय रूप से किया जाता है, जिससे काम करने वाली सतहें तेजी से खराब हो जाती हैं। उपकरण के कार्य तत्व को तेज करके संचालन क्षमता को बहाल किया जाता है।

तेज़ करने की आवश्यकता के संकेत और प्रयुक्त उपकरण

आरी को तेज़ करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण तैयार करने होंगे:

• फ़ाइल;
• असेंबली बेंच वाइस;
• लकड़ी का ब्लॉक;
• रंगीन मार्कर.

गोलाकार आरी को आवश्यकतानुसार तेज़ किया जाता है। लकड़ी की आरी को तेज़ करने की आवश्यकता उपकरण के उपयोग की तीव्रता के आधार पर निर्धारित की जाती है।

कई संकेत इसका संकेत देते हैं:

1. यदि उपकरण के संचालन के दौरान, इलेक्ट्रिक ड्राइव के क्षेत्र में सुरक्षा आवरण पर मजबूत हीटिंग देखी जाती है, तो आरी को तेज करना आवश्यक है। कुछ मामलों में, बढ़ते तापमान के कारण धुआं आरी के गार्ड से बाहर निकल जाता है।
2. उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने के लिए, आरी को तेज़ करना आवश्यक है। परिपत्र देखाअधिक गहरा प्रभाव होना चाहिए.
3. यूनिट के संचालन के दौरान, उस स्थान पर काले निशान दिखाई देते हैं जहां कटौती की गई थी, जो कार्बन जमा के निशान हैं। ऐसे निशानों का निर्माण जली हुई लकड़ी की एक विशिष्ट गंध की उपस्थिति के साथ हो सकता है। यदि ये संकेत दिखाई देते हैं, तो आपको उपकरण का उपयोग बंद कर देना चाहिए और इलेक्ट्रिक आरा ब्लेड के काटने वाले तत्वों पर काम करने वाले किनारों को तेज करना चाहिए।

सामग्री पर लौटें

गोलाकार आरा ब्लेड के कार्यशील तत्वों की किस्में

यह जानने के लिए कि डिस्क पर तत्वों को ठीक से कैसे तेज़ किया जाए गोलाकार आरी, डिस्क उपकरण के उस हिस्से की संरचनात्मक विशेषताओं का अध्ययन करना आवश्यक है जिसके साथ लकड़ी को देखा जाता है। डिस्क के इस भाग का मुख्य तत्व दांत हैं। दांतों का उत्पादन कार्बाइड धातुओं का उपयोग करके किया जाता है। प्रत्येक दांत में चार कार्यशील तल होते हैं:

• सामने;
• पीछे;
• दाएं और बाएं तरफ.

विमान सहायक भूमिका प्रदान करते हैं। दाँत की ज्यामिति में एक मुख्य और दो अतिरिक्त काटने वाले किनारे होते हैं। सामग्री को काटने के लिए किनारे काम करने वाले विमानों के चौराहे पर बनते हैं। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, इकाई के कार्यशील तत्व के सभी काटने वाले हिस्सों को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• सीधा;
• बेवेल्ड;
• समलम्बाकार;
• चोटीदार

त्वरित अनुदैर्ध्य कटौती करने के लिए सीधे दांतों का उपयोग किया जाता है। आदर्श कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इस प्रकार के कटिंग तत्वों का उपयोग नहीं किया जाता है।

बेवेल्ड कार्यशील तत्वों की विशेषता दांत के पीछे बायीं या दायीं ओर एक सपाट सतह की उपस्थिति है। गोलाकार आरी के कुछ मॉडलों में अलग-अलग बेवल पक्षों के साथ काम करने वाले तत्व होते हैं, जो एक-दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं। ऐसी डिस्क को वैकल्पिक रूप से बेवेल्ड कहा जाता है। लकड़ी, चिपबोर्ड और विभिन्न प्लास्टिक के अलावा, जब काटना आवश्यक हो तो इस प्रकार की डिस्क का उपयोग किया जाता है। एक बड़े बेवल की उपस्थिति किनारों को काटे बिना उच्च गुणवत्ता वाली आरी सुनिश्चित करती है। काम करने वाले तत्वों में क्रॉस सेक्शन में एक ट्रेपोजॉइडल आकार होता है। इस दांत विन्यास की उपस्थिति के लिए धन्यवाद, डिस्क के कार्यशील तत्व संचालित करने में सक्षम हैं लंबे समय तककिनारों को काटने की गुणवत्ता में दृश्यमान गिरावट के बिना।

शंक्वाकार कार्यशील तत्वों में शंकु के आकार का क्रॉस सेक्शन होता है। अक्सर, ऐसे काम करने वाले दांतों वाली डिस्क का उपयोग लैमिनेट की प्रारंभिक कटिंग करते समय सहायक के रूप में किया जाता है। ऐसे दांतों वाली डिस्क लैमिनेट फर्श को काटते समय टूटने से बचाने में मदद करती है।

सामग्री पर लौटें

गोलाकार आरी के कामकाजी तत्वों को तेज़ करने के सिद्धांत और कोण

तत्वों की कामकाजी सतहों को चार तीक्ष्ण कोनों पर तेज किया जाता है। तीक्ष्ण कोण और काटने वाले तत्व का आकार डिस्क के मुख्य पैरामीटर हैं, जिस पर किए गए कार्य की गुणवत्ता निर्भर करती है। गोलाकार दांत में दो मुख्य कोण होते हैं (पीछे और सामने); इसके अलावा, कार्यशील तत्व की विशेषताओं में सामने और पीछे की सतहों के काटने के कोण शामिल होते हैं। तीक्ष्ण कोणों की विशेषताएं आरा उपकरण के उद्देश्य, संसाधित की जा रही सामग्री और प्रसंस्करण की दिशा पर निर्भर करती हैं।

सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने के लिए बनाई गई एक गोलाकार आरी को बड़े रेक कोण पर तेज किया जाता है; अनुप्रस्थ दिशा में काटने के लिए, 5-10° के तीक्ष्ण कोण का उपयोग किया जाता है। एक सार्वभौमिक शार्पनिंग विकल्प 15° का कोण माना जाता है। काम करने वाले तत्वों का तीक्ष्ण कोण संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता के स्तर से प्रभावित होता है। काटी जाने वाली सामग्री जितनी कठोर होगी, आरी के दांत का तीक्ष्ण कोण उतना ही छोटा होना चाहिए।

उपकरण के संचालन के दौरान, ऊपरी कटिंग एज जितना संभव हो उतना घिस जाता है। अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपकरण का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, काटने का किनारा गोल हो जाता है। गोलाई दर 0.3 मिमी या अधिक तक पहुंच सकती है। विमानों में, सामने वाला सबसे अधिक घिसाव का शिकार होता है।

उचित तीक्ष्णता से किनारों को 0.2 मिमी से अधिक की गोलाई नहीं मिलनी चाहिए।

इस प्रयोजन के लिए, काम करने वाले तत्वों के पीछे और सामने के विमानों की एक साथ पीसने का उपयोग किया जाता है। तेज़ करने की यह विधि इष्टतम है। केवल सामने के तल को तेज करना संभव है, लेकिन इस मामले में तेज करने की प्रक्रिया में अधिक समय लगता है, और दांत तेजी से खराब हो जाता है क्योंकि धातु को पीसने की आवश्यकता होती है। मानक शार्पनिंग के साथ, 0.05 से 0.15 मिमी की मोटाई वाली धातु को हटाना आवश्यक है।

आरा ब्लेड को तेज़ करने के लिए पोबेडिट सोल्डरिंग, इस उत्पाद की कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखना और यथासंभव सावधानी से उपकरण का चयन करना आवश्यक है।

दाँत की सामग्री और आकार

सॉ ब्लेड स्टील ब्लेड होते हैं जिनके सिरे उच्च तापमान वाले वेल्डेड कटर होते हैं।

एक नियम के रूप में, उपकरण के ये हिस्से सिन्जेड टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (ग्रेड वीके, वीके 6, वीके 15, आदि) से बने होते हैं। कठोर मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ताकत कार्बाइड चरण के दाने के आकार पर निर्भर करती है।

सोल्डरिंग में स्वयं (दांत) में निम्नलिखित तल होते हैं:

• सामने;
• पिछला;
• दो तरफ (सहायक)।

अर्थात्, प्रतिच्छेद करते हुए, वे दो काटने वाले किनारे बनाते हैं:

• घर;
• सहायक.

गोलाकार आरी की धार तेज करने की डिग्री मापना

ज्यादातर मामलों में, पोबेडिट युक्तियों के साथ गोलाकार आरी का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन सामग्री की महत्वपूर्ण मात्रा के लिए और लंबे समय तक। इसलिए, यह बिल्कुल सामान्य है कि समय के साथ कृन्तक घिसने लगते हैं। इस उत्पाद को आवश्यकतानुसार तेज़ किया जाना चाहिए। तीक्ष्णता की डिग्री निर्धारित करना काफी सरल है:

• सामग्री को देखते समय, अनियमितताएं, खरोंच और चिप्स दिखाई देने लगते हैं, और लकड़ी की वस्तुओं को काटते समय, सामग्री पर एक विशिष्ट गंध और काले निशान दिखाई देने लगते हैं;
• मशीन पर काम करना अधिक कठिन हो जाता है, क्योंकि अधिक प्रयास करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप इंजन पर भारी भार पड़ता है।

महत्वपूर्ण!डिस्क कटर की तीक्ष्णता की निगरानी करने में विफलता इस तथ्य को जन्म दे सकती है कि उत्पाद को अब तेज या मरम्मत नहीं किया जा सकता है। इसलिए, उपकरण की स्थिति की सावधानीपूर्वक निगरानी करना उचित है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, एक नियम के रूप में, ये मशीनें सुरक्षात्मक रिले से सुसज्जित हैं। लेकिन यदि कोई नहीं है, तो गलत तरीके से या गलत समय पर शार्पनिंग करने पर डिवाइस तेजी से विफल हो सकता है।

प्रयुक्त सामग्री और पोबेडाइट गोलाकार आरी के दांत को तेज़ करने की प्रक्रिया

गोलाकार आरी के साथ काम करते समय, अक्सर मुख्य किनारा कुंद हो जाता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, मुख्य जोर इस पर होता है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह 0.3 मिमी से अधिक गोल न हो, क्योंकि बाद में कटर को तेज करने के दौरान कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं, उत्पादकता में कमी का उल्लेख नहीं किया जा सकता है।

सहायक विमान भी घिसाव के अधीन होते हैं (हालांकि कुछ हद तक), खासकर जब बड़े पैमाने पर उत्पादों के साथ काम करते हैं।

पोबेडिट दांतों वाली गोलाकार आरी के दांतों को तेज करने के लिए, उच्च शक्ति वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - हीरे के पहिये, सिलिकॉन कार्बाइड (हरा) से बने पहिये, आदि।

महत्वपूर्ण!प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उपकरण साफ है, यानी सुनिश्चित करें कि संसाधित होने वाली सतहों पर कोई गंदगी या पानी नहीं है। हीरे के पहिये को काटने वाले तरल पदार्थ से उपचारित करना भी एक अच्छा विचार होगा, क्योंकि सादे पानी से ठंडा करने पर जंग लगने की संभावना अधिक होती है।

अपघर्षक पहिया चुनते समय, आपको इस तथ्य पर ध्यान देना चाहिए कि इसकी सतह थोड़ी दानेदार है, क्योंकि इस तरह से तेज किए जा रहे दांत की सतह की वांछित सफाई प्राप्त की जाती है। अन्यथा, काम करते समय सामग्री पर चिप्स, खरोंच और अन्य दोष बने रहेंगे।

पोबेडिट युक्तियों को संसाधित करने के लिए, शार्पनिंग व्हील की रोटेशन गति कम से कम 15 मीटर/सेकेंड होनी चाहिए, यानी 120 से 125 मिमी के व्यास के साथ, रोटेशन की गति कम से कम 1500 आरपीएम होनी चाहिए।

सोल्डर टिप्स को तेज करने के लिए विशेष उपकरण हैं - शार्पनिंग मशीनें, जिनका लाभ यह है:

• मशीन और अपघर्षक पहिया दोनों की गति की परिवर्तनशीलता;
• एक समान तीक्ष्ण कोण सुनिश्चित करना।

आगे की कार्रवाई मैन्युअल रूप से की जाती है - आरी को एक सर्कल (प्रति दांत) में घुमाना, बाद में पीसना, निकाली गई धातु की मात्रा की जांच करना। ऐसे तंत्र घर पर सोल्डरिंग के प्रसंस्करण के लिए उत्कृष्ट हैं।

तेज़ करने के प्रकार

प्रक्रिया को स्वयं तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. सीधे दाँत की सामने की सतह को तेज़ करना

दाँत और अपघर्षक पहिया को एक दूसरे के लंबवत स्थापित किया जाता है, यह ध्यान में रखते हुए कि आरी की क्षैतिज स्थिति होनी चाहिए। यदि मशीन में कोणीय झुकाव स्केल नहीं है, तो आप पेंडुलम इनक्लिनोमीटर का उपयोग कर सकते हैं। इसके बाद, आपको टूल को सुरक्षित रूप से ठीक करने की आवश्यकता है।

यह प्रक्रिया स्वयं मशीन में एक तंत्र के माध्यम से अपघर्षक पहिया और जमीन की सतह के बीच आगे और पीछे संपर्क है, साथ ही साथ पहिया के खिलाफ दांत को मैन्युअल रूप से दबाती है। यह प्रोसेसप्रत्येक आरी के दाँत के साथ दोहराता है।

सुविधा के लिए, आप उस दाँत पर एक निशान बना सकते हैं जहाँ से तेज़ करना शुरू हुआ था।

2. सामने की सतह पर उभरे हुए दाँत को तेज़ करना

इस प्रकार की शार्पनिंग में पहले जैसी ही क्रियाएं करना शामिल है, इस अंतर के साथ कि झुकाव के कोण को दांतों के स्थान के अनुसार बदला जाना चाहिए। आप पेंडुलम इनक्लिनोमीटर से झुकाव को माप सकते हैं। पहले वे तेज करते हैं सकारात्मक कोणदाँत से दाँत

• हर दूसरे टांका लगाने वाले बिंदु को तेज किया जाता है;
• तब कोण ऋणात्मक में बदल जाता है;
• शेष दांतों का प्रसंस्करण किया जाता है।
• पीठ तेज़ करना

यह प्रक्रिया डिस्क की स्थिति को बदलने की क्षमता प्रदान करती है ताकि ब्रेक का पिछला तल अपघर्षक पहिये के संपर्क में रहे।

यदि आपके पास शार्पनिंग मशीन नहीं है, तो आप सब कुछ स्वयं बना सकते हैं। अपने हाथों से डिस्क को कैसे तेज़ करें:

• आरी के लिए एक सहारा बनाएं जो आरी को ठीक कर देगा। इस उपकरण को आरी को मजबूती से पकड़ना चाहिए, अन्यथा यह प्रक्रिया कलाकार के लिए खतरा पैदा कर देगी;
• एक स्टैंड को अनुकूलित करें जिस पर डिस्क स्वयं स्थित होगी (यदि आवश्यक हो, तो झुकाव के कोण को समर्थन के साथ बदला जा सकता है);

महत्वपूर्ण!अपघर्षक आरा और आरा ब्लेड एक दूसरे के लंबवत होने चाहिए।

• गोलाकार आरी को इसके केंद्र में संलग्न करें ताकि यह वांछित स्थिति में पहिये के संपर्क में रहे (पीछे और सामने के तीक्ष्ण कोण समान बनाए रखने के लिए)।

यह याद रखना चाहिए कि तेज करने के बाद पोबेडाइट दांतों पर कोई चिप्स, दरारें, अंतराल या अन्य दोष नहीं होना चाहिए। यदि कटर पर कोई चमक दिखाई नहीं दे रही है, तो काम सही ढंग से किया गया है।

इस बात पर भी ध्यान देना आवश्यक है कि नुकीले दांत का तल और बाद में संसाधित सामग्री एक-दूसरे पर निर्भर हैं - यदि वर्कपीस सामग्री कठोर है, तो सोल्डरिंग बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।

गोलाकार आरी को सही ढंग से तेज़ कैसे करें?

परिपत्र देखाएक बहुत लोकप्रिय वाद्ययंत्र है. इसे सबसे प्रभावी बनाने के लिए, इसे नियमित रूप से पुनः संग्रहित किया जाना चाहिए।

आरा ब्लेड को पीसना या तो एक विशेष मशीन का उपयोग करके या तात्कालिक उपकरणों का उपयोग करके संभव है।

आप स्वयं एक गोलाकार आरी को तेज कर सकते हैं, यदि आप निर्देशों का पालन करते हैं तो इसमें कुछ विशेष मुश्किल नहीं है।

इसके लिए आपको क्या चाहिए?

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सभी गोलाकार आरी को सही ढंग से और समय पर तेज करने की आवश्यकता है, लेकिन जिनमें उच्च शक्ति नहीं है उन्हें सावधानीपूर्वक तेज किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि एक सुस्त डिस्क इलेक्ट्रिक मोटर पर भार बढ़ाने में मदद करती है। यह इस तथ्य का परिणाम है कि यह जल्दी से गर्म हो जाता है, और उपकरण के साथ काम करना असंभव हो जाता है क्योंकि यह टूट जाता है।

पढ़ना:

यदि किसी आरा ब्लेड में निम्नलिखित विशेषताएं हों तो उसे तुरंत तेज करने की आवश्यकता होती है:

1. काटते समय आपको काफी बल लगाना होगा।
2. काटने वाले किनारे जलने लगते हैं, और बुरी गंध, के जैसा लगना काले धब्बेआरी के दांतों से.
3. हीटर का सुरक्षात्मक आवरण बहुत तेज़ी से गर्म होना शुरू हो जाता है (ऐसे उपकरण के साथ काम करने पर भी धुआं दिखाई दे सकता है)।

एक फ़ाइल का उपयोग करके, प्रत्येक दाँत को तेज़ किया जाता है। प्रत्येक में समान मात्रा में गति और समान दबाव होता है।

आरा ब्लेड को तेज़ करने के लिए, आपको पीछे की सतह से शुरू करना होगा।यह वह हिस्सा है जो कार्य प्रक्रिया के कार्यान्वयन के दौरान संसाधित होने वाली सामग्री से संबंधित है। सबसे पसंदीदा डिस्क को सीधे मशीन में पीसना है, लेकिन यह भी संभव है कि जब पीसने की प्रक्रिया के लिए डिस्क को हटाने की आवश्यकता हो।

जब आपको डिवाइस में आरी को तेज करने की आवश्यकता होती है, तो कॉर्ड को सॉकेट से बाहर खींच लिया जाता है (सुरक्षा कारणों से ऐसा किया जाना चाहिए, ताकि डिवाइस गलती से चालू न हो जाए)। आपको डिस्क को वेंज करने की आवश्यकता है जबकि दोनों तरफ लकड़ी की छड़ें बिछाई जाती हैं, उन्हें आरी के दांतों के खिलाफ कसकर दबाया जाता है।

सॉ ब्लेड्स को कैसे पीसें

पैनाकार्बाइड डिस्क एक साधारण उपकरण के साथ बहुत सरल हैं, लेकिन ऐसी डिस्क को पूरा होने में समय लगता है।

गोलाकार आरी को जल्दी से तेज़ कैसे करें

मेरी ऑनिंग विधि एक गोलाकार आरी(ऑडियोनॉटिक्स से संगीत श्रृंखला

पढ़ना:

मार्कर को उस दांत से चिह्नित किया जाना चाहिए जिसे पहले इंगित किया जाएगा। जब पहला दांत तेज किया जाता है, तो फ़ाइल द्वारा की गई गतिविधियों की संख्या को याद रखना आवश्यक है। ऐसा इसलिए किया जाता है क्योंकि बाद के सभी दांतों को समान बल से तेज किया जाना चाहिए और आंदोलनों की संख्या समान होनी चाहिए।

तो, गोलाकार आरी को सही तरीके से कैसे तेज करें? यदि सैंडिंग डिस्क को मशीन से हटा दिया जाता है, तो इसे एक वाइस में क्लैंप किया जाना चाहिए (इस उद्देश्य के लिए लकड़ी के डाई का उपयोग करना सबसे अच्छा है)। इसके बाद, आपको ऊपर वर्णित समान प्रक्रियाओं का पालन करना होगा। जब दांतों को तेज किया जाता है, तो ब्लेड को पहले एक वाइस में घुमाना चाहिए। ऐसा करना पहली नज़र में लगने से कहीं अधिक सरल है, आपको केवल सुरक्षा नियमों का पालन करने की आवश्यकता है, अन्यथा यह सब सबसे नकारात्मक परिणाम दे सकता है।

अपनी आरी की धार तेज करते समय आपको क्या विचार करना चाहिए?

प्रक्रिया के बाद, लकड़ी के टुकड़े पर समान धार के लिए आरा ब्लेड की जाँच की जानी चाहिए।

एक बार जब सभी दांतों को तेज कर दिया जाता है, तो डिस्क को सावधानीपूर्वक मशीन में डाला जाता है। फिर मशीन को प्लग इन किया जाता है और अवांछित लकड़ी के टुकड़े को काट दिया जाता है। यदि बहुत अधिक शोर है या सामग्री को असमान रूप से खिलाया जाता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि दांत ऊंचाई में एक-दूसरे के कितने करीब हैं। यह निम्नानुसार किया जाता है: मार्कर को कटिंग एज पर लाया जाना चाहिए, डिस्क रोटेशन की दिशा के विपरीत दिशा में एक पूर्ण मोड़ घुमाती है। फिर डिस्क का बहुत सावधानी से निरीक्षण किया जाना चाहिए। फिर प्रत्येक दांत को चिह्नित किया जाएगा ताकि आप उन दांतों की पहचान कर सकें जिनकी ऊंचाई एक-दूसरे से भिन्न है। लंबे दांतों की ऊंचाई फ़ाइल के साथ बड़े करीने से संरेखित है।

1. तेज़ कैसे करें
2. यह जानना जरूरी है
3. घर में बने शार्पनर को असेंबल करना

समय-समय पर आपको गोलाकार आरी के काटने वाले तत्व को तेज करने की आवश्यकता होती है। तेज़ करने परिपत्र देखा कुछ ज्ञान और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें हैं।

प्रकार

गोलाकार आरी को तेज़ करने की मशीनें काटने वाले तत्वों की तीक्ष्णता को बहाल करने के लिए उपकरणों का एक समूह है। कार्यात्मक विशेषताओं के आधार पर, वे हैं:

• स्वचालित। इकाइयाँ बड़े उद्यमों में स्थापित की जाती हैं।
• अर्ध-स्वचालित, यांत्रिक (कटर को मैन्युअल रूप से तेज करने के लिए उपकरण)। इनकी विशेषता कम उत्पादकता है और इनका उपयोग मुख्य रूप से घरेलू कार्यशालाओं में किया जाता है।

चीर काटने की मशीन के लिए जंजीरों को तेज़ करते समय, अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो फ़ाइलों का उपयोग करके प्रत्येक दाँत को तेज़ कर सकते हैं।

सभी उपकरण जिनमें इलेक्ट्रिक ड्राइव शामिल है, संचालन के सिद्धांत में समान हैं। केवल प्रदर्शन अलग है. इस प्रकार, कम बिजली वाले घरेलू नमूने लगातार 20 मिनट तक काम कर सकते हैं। बाद में उन्हें ठंडा होने के लिए उसी समय के लिए बंद कर देना चाहिए।

पेशेवर उपकरण 8 घंटे तक काम कर सकते हैं। उन्हें केवल 20-30 मिनट के कुछ छोटे ब्रेक की आवश्यकता होती है। कुछ इकाइयों में धार तेज करने के लिए एक अपघर्षक पहिया और समान प्रभाव वाली सैंडिंग बेल्ट होती है।

ज्यादातर मामलों में, आरा उपकरणों को उन मशीनों पर तेज किया जा सकता है जिनका मुख्य तत्व एक तेज करने वाली डिस्क है। बड़ी मात्रा में महीन रेत के साथ बेल्ट उपकरण औद्योगिक उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

पीसने वाली मशीनें पहियों से सुसज्जित होती हैं जो इसमें भिन्न होती हैं:

• मोटाई - 16-40 मिमी;
• बाहरी व्यास - 12-250 मिमी;
• बढ़ते छेद - 12,7,16, 20, 32 मिमी;
• निर्माण की सामग्री.

आपको इस बात पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है कि अपघर्षक किस चीज से बना है: कार्य का परिणाम गुणवत्ता पर निर्भर करता है. पारंपरिक कटर के अलावा, ऐसे पहिये भी हैं जिनमें मजबूत सोल्डरिंग होती है - कठोर मिश्र धातुओं से बनी एक प्लेट। सबसे आम कोरंडम और हीरे के पहिये हैं। वे विशेष रूप से कठोर सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड को तेज करने का अच्छा काम करते हैं।

इंस्टॉलेशन सर्कल को गोलाकार आरी की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए खरीदा जाना चाहिए। अपघर्षक बेल्ट का चयन मशीनों के आकार के अनुसार किया जाता है। दाने का आकार, जो पीसने की प्रकृति को प्रभावित करता है, को भी ध्यान में रखा जाता है।

तेज़ कैसे करें

अपघर्षक डिस्क को गंदगी और हटाई गई सामग्री के अवशेषों से साफ किया जाता है, और झुकाव का कोण सेट किया जाता है। दाँत के सामने से तेज़ करना शुरू होता है। हटाने के लिए अनुमत अधिकतम धातु परत 0.20 मिमी तक है।

शार्पनिंग डिस्क में काटने वाले तत्व की सही फीडिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है। जिस पहिये को तेज़ किया जाना है वह अपनी पूरी सतह के साथ अपघर्षक के संपर्क में होना चाहिए। काम के दौरान, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि ब्लेड ज़्यादा गरम न हो। आप अपघर्षक तत्व की घूर्णन गति को समायोजित करके और काम से पहले इसे थोड़ी मात्रा में पानी से गीला करके सामग्री के तापमान को महत्वपूर्ण स्तर तक बढ़ाने से बच सकते हैं।

डायमंड-लेपित पहिये जो पोबेडाइट काटने के उपकरण को संसाधित करते हैं, आमतौर पर एक विशेष तरल (शीतलक) से ठंडा किया जाता है। ब्लेड किनारे की पूरी सतह पर एक समान गड़गड़ाहट की उपस्थिति के बाद प्रक्रिया को पूरा माना जा सकता है। अंतिम सैंडिंग हाथ से की जाती है।

यह याद रखना चाहिए कि मशीन एक समय में केवल एक ही विमान में वर्कपीस को संसाधित कर सकती है।

यह जानना जरूरी है

आरी का मुख्य घिसाव दांतों के ऊपरी किनारे पर होता है। यह संसाधित होने वाली सामग्री के सबसे अधिक संपर्क में आता है। कठोर सतहों के लगातार संपर्क में रहने के कारण इसके केंद्रीय किनारे की गोलाई 0.3 मिमी तक पहुँच सकती है। यह एक महत्वपूर्ण सूचक है. यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि केंद्रीय फलाव 0.2 मिमी से अधिक गोल न हो, अन्यथा तत्व को अच्छी तरह से तेज करना मुश्किल होगा और इसमें बहुत समय लगेगा।

घिसाव की मात्रा आमतौर पर दांतों की स्थिति और कट की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। प्रत्येक कटिंग डिस्क में एक संसाधन होता है। अधिकांश मामलों में यह 30-35 शार्पनिंग है।

धातु की अखंडता का उल्लंघन करने वाली मशीनों का उपयोग करके प्रसंस्करण के दौरान काटने के किनारे पर खरोंच, चिप्स या अन्य दोषों के गठन की अनुमति न दें।

घर में बने शार्पनर को असेंबल करना

घर का बना बनाने के लिए तेज़ करने की मशीनइसका सहारा तब लिया जाता है जब हाथ में कोई फ़ैक्टरी उपकरण न हो और काटने वाले पहियों को समय-समय पर तेज़ करना पड़ता हो। डिवाइस का उपयोग सुस्त गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने के लिए किया जा सकता है।

असेंबली के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• बिजली से चलने वाली गाड़ी,
• कैलीपर,
• झुकाव तंत्र,
• पेंच रुक जाता है.

सर्कल को इंजन से जोड़ा जाना चाहिए। डिस्क ब्लेड को समर्थन पर स्थापित किया गया है, जबकि स्क्रू स्टॉप सर्कल की धुरी के साथ कटर की गति सुनिश्चित करते हैं, जिससे झुकाव का आवश्यक कोण बनता है। अपघर्षक के सापेक्ष आरा ब्लेड का सही निर्धारण तेज करने के लिए मुख्य आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोण बनाए रखा गया है, आपको डिवाइस के फ्रेम पर सर्कल के समान विमान में एक समायोज्य स्टैंड की आवश्यकता होगी। स्टैंड पर डिस्क स्थापित करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि दांत मशीन के तल पर लंबवत रखे गए हैं।

गोलाकार आरी को तेज करने के लिए उपकरण को स्वयं असेंबल करते समय, चित्र और आरेखों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

तेज़ करने का कार्य यांत्रिक उपकरणों से भी किया जा सकता है। लेकिन विशेष इकाइयों का उपयोग करते समय, परिचालन समय कम हो जाता है; एक तेज धार वाला कटर तेज धार वाला होगा।