लकड़ी के लिए आरा ब्लेड को कैसे तेज़ करें। एक मशीन कैसे बनाएं और एक गोलाकार आरी ब्लेड को तेज कैसे करें, विस्तृत विवरण के साथ निर्देश लकड़ी के लिए गोलाकार आरी को तेज करना

एक गोलाकार (गोलाकार) आरी एक अनिवार्य उपकरण है जिसके बिना आप मरम्मत कार्य, निर्माण, लकड़ी का काम या जलाऊ लकड़ी की कटाई करते समय काम नहीं कर सकते।

कटौती की गुणवत्ता और सटीकता और आरी का सेवा जीवन सीधे इसकी धार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

आरी को तेज़ करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

फ़ाइल, वाइस, लकड़ी का ब्लॉक, मार्कर, कुछ समय और अच्छा मूड :)

जब आप कुंद आरी और अच्छी धार वाली आरी के साथ काम करने के बीच अंतर महसूस करेंगे तो आपका मूड और भी बेहतर हो जाएगा।

1. कम शक्ति वाली गोलाकार आरी के लिए आरी को तेज़ रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक सुस्त डिस्क इलेक्ट्रिक मोटर पर भार बढ़ा देती है, जो ज़्यादा गरम होने पर विफल हो सकती है।
2. आरी पर घिसाव के निशान, जो एक संकेत है कि इसे तेज़ करने की आवश्यकता है:
   - काटते समय अधिक बल लगाना आवश्यक है;
   - कटे हुए हिस्से के किनारे जल जाते हैं, जलने की गंध आती है और आरी के दांतों से सामग्री पर काले निशान दिखाई देते हैं;
   - इलेक्ट्रिक मोटर का बढ़ा हुआ ताप (धुआं दिखाई दे सकता है)।

1. तेज करने से पहले आरी के दांतों को अलग कर देना चाहिए। दांतों की सेटिंग या तो लिमिटर के साथ एक विशेष "सेटिंग" द्वारा की जाती है, या धातु की पट्टीस्लॉट के साथ.
2. गोलाकार आरी को पहले दांत की पिछली सतह से तेज किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान संसाधित होने वाली सामग्री के संपर्क में नहीं आती है। फिर सामने की सतह, जो काटने के दौरान सामग्री में चली जाती है, को तेज किया जाता है। आप डिस्क को सीधे मशीन में तेज कर सकते हैं, या आप इसे वाइस में तेज करने के लिए हटा सकते हैं।
3. किसी मशीन में शार्पनिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि मशीन डी-एनर्जेटिक है और गलती से चालू नहीं होगी। दोनों तरफ लकड़ी के पतले टुकड़े रखकर और उन्हें आरी के दांतों पर दबाकर ब्लेड को सुरक्षित करें।
4. मार्कर (फेल्ट-टिप पेन) से उस दांत को चिह्नित करें जहां आपने धार तेज करना शुरू किया था। पहले दाँत को तेज़ करते समय, फ़ाइल के साथ होने वाली हरकतों की संख्या को याद रखें और शेष दाँतों को समान बल और समान संख्या में हरकतों से तेज़ करने का प्रयास करें।
5. यदि आप मशीन से डिस्क को हटाने का निर्णय लेते हैं, तो इसे लकड़ी के डाई का उपयोग करके एक वाइस में जकड़ें और पैराग्राफ 3-6 में वर्णित चरणों का पालन करें। जैसे ही आप दाँत तेज़ करते हैं, डिस्क को एक वाइस में घुमाएँ।
6. एक बार जब सभी दांत तेज हो जाएं, तो डिस्क को मशीन में डालें, इसे चालू करें और लकड़ी का एक परीक्षण ब्लॉक काट लें। तेज़ शोर, पिटाई या सामग्री का असमान खिलाना आरी के दांतों की ऊंचाई में अंतर का संकेत देता है। इसे जाँचने के लिए, काटने वाले किनारे पर एक मार्कर रखें, और फिर ब्लेड को घूर्णन की दिशा के विपरीत दिशा में पूरा घुमाएँ। डिस्क की जांच करें. प्रत्येक दांत पर एक निशान रहेगा, जो आपको उन दांतों की पहचान करने की अनुमति देगा जो ऊंचाई में दूसरों से भिन्न हैं। उभरे हुए दांतों की ऊंचाई को सावधानीपूर्वक कम करने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग करें।
7. निश्चित रूप से, अच्छी गुणवत्ताशार्पनिंग विशेष शार्पनिंग मशीनों पर की जाती है, लेकिन वे हमेशा घर पर कारीगर के लिए उपलब्ध नहीं हो सकती हैं।

वीडियो:

लकड़ी काटने के लिए एक डिस्क उपकरण निर्माण के दौरान हमेशा उपयोगी होता है। एक गोलाकार आरी सुविधाजनक है क्योंकि यह आपको न्यूनतम प्रयास और समय के साथ सामग्री को जल्दी से काटने की अनुमति देती है। जहां तक ​​कट की गुणवत्ता का सवाल है, हम कह सकते हैं कि यह आदर्श है, लेकिन केवल तभी जब आरी अच्छी कार्यशील स्थिति में हो और अच्छी तरह से तेज हो। अन्यथा, ऐसे उपकरण के साथ काम करना और भी खतरनाक है, इसलिए आपको गोलाकार आरी को तेज करना चाहिए।

धार तेज करने की आवश्यकता निर्धारित करना मुश्किल नहीं है: एक कुंद उपकरण वर्कपीस को खराब तरीके से काटता है, जो तुरंत ध्यान देने योग्य होता है। यहां दो विकल्प हैं: या तो ब्लेड को किसी कार्यशाला में ले जाएं, जो समय और धन के मामले में हमेशा लाभदायक नहीं होता है, या अपने हाथों से गोलाकार आरी को तेज करें। पहली नज़र में यह मुश्किल लग सकता है. लेकिन यदि आप आरी के सार को अधिक विस्तार से समझते हैं, तो घर पर उपकरण की सेवा करना मुश्किल नहीं होगा।

ऐसे बहुत निश्चित संकेत हैं जिनके द्वारा कोई उपकरण की स्थिति का अनुमान लगा सकता है। निम्नलिखित स्पष्ट रूप से दिखाई देने पर सॉ को तेज़ करना आवश्यक है:

1. ऑपरेशन के दौरान, धुआं दिखाई देता है, जली हुई लकड़ी की एक विशिष्ट गंध आती है, आरी के दांतों को ढकने वाला आवरण जल्दी से गर्म होने लगता है।
2. टूल को वर्कपीस के साथ ले जाते समय, आपको आवेदन करने की आवश्यकता होती है महत्वपूर्ण प्रयास, मानो आरी को आगे की ओर धकेल रहा हो।
3. सामग्री को काटने और आरी के किनारे का निरीक्षण करने के बाद, काला जमाव या कई चिप्स, फाइबर गड़गड़ाहट और चिपके हुए क्षेत्र दिखाई देते हैं।
4. जब आप आवर्धक कांच के माध्यम से आरी के दांतों की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं, तो आप देख सकते हैं कि काटने वाले हिस्सों में तेज किनारों के बजाय गोल किनारे हैं।

इस सब के लिए काम को तत्काल बंद करने की आवश्यकता है, अन्यथा सामग्री के क्षतिग्रस्त होने और गोलाकार आरी के ऐसी स्थिति में खराब होने का उच्च जोखिम है जहां तेज करने से अब मदद नहीं मिलेगी।

गोलाकार आरी के लिए बुनियादी तीक्ष्ण कोण

गोलाकार आरी का दांत, जो आमतौर पर कार्बाइड धातु से बना होता है, की एक जटिल संरचना होती है। इसमें मानक रूप से तीन काटने वाले किनारे हैं, इसलिए आपको इन किनारों को तेज करने के लिए दांतों को इस तरह से तेज करने की आवश्यकता है। लेकिन तेज करते समय मुख्य बात उन कोणों का निरीक्षण करना है जिन पर दांत के तल किनारों से अलग होते हैं, और दांत के तल और वर्कपीस के बीच के हमले के कोण का निरीक्षण करना है। आरा ब्लेड की विशेषताओं को बनाए रखने के लिए अंतिम बिंदु महत्वपूर्ण है।

सामने का किनारा, जो आरा चलने पर सबसे पहले वर्कपीस में कटता है, पीछे के किनारे के साथ मुख्य काटने वाला किनारा बनाता है। वह कोण जिस पर रेक किनारा सामग्री से मिलता है उसे रेक कोण Y (हमले का कोण) कहा जाता है। पिछले किनारे और सामने वाले किनारे के बीच का कोण तीक्ष्ण कोण है। यदि आप रेक कोण और बिंदु कोण को 90 डिग्री से घटाते हैं, तो आपको पिछला कोण मिलता है।

व्यवहार में, धार तेज करते समय प्रत्येक प्रकार के ब्लेड के लिए इन कोणों को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। यह सामने के कोण के अनुसार है कि आरी को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. अनुदैर्ध्य कटिंग, जहां रेक कोण 15-25 डिग्री से अधिक नहीं जाना चाहिए।
2. ट्रांसवर्स कटिंग, जहां दांत के सामने के किनारे को 5-10 डिग्री के कोण पर तेज करने की अनुमति है।
3. यूनिवर्सल डिस्क जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों कटों को आसानी से संभाल सकती हैं, उनका रेक कोण 15 डिग्री के आसपास बनाए रखा जाना चाहिए।

पीछे और सामने के विमानों का बेवल कोण भी महत्वपूर्ण है: यह जितना तेज होता है, आरा के लिए सामग्री में प्रवेश करना उतना ही आसान होता है, लेकिन घिसाव तेजी से होता है।

नियमों का पालन! दृढ़ लकड़ी काटते समय, आरी को तेज किया जाना चाहिए ताकि बिंदु कोण और बेवल कोण जितना संभव हो उतना छोटा हो (स्वीकार्य सीमा के भीतर)। इससे अगली शार्पनिंग तक डिस्क का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

गोलाकार आरी दांत की सेटिंग के प्रकार

गोलाकार आरी को तेज करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि दांत सेट हैं या नहीं। ऐसा करने के लिए, एक कैलीपर से दांत की चौड़ाई मापें, और फिर दृढ़ लकड़ी के एक टुकड़े में एक छोटा सा कट बनाएं और उसकी चौड़ाई मापें। यदि सर्कुलेशन डिस्क को अलग रखा गया है, तो कट दांत से अधिक चौड़ा होना चाहिए। अन्यथा, धार तेज करने के काम से पहले आरी के दांतों को अलग कर देना चाहिए।

सेटिंग प्रक्रिया की जटिलता दांतों को समान दूरी पर किनारे पर ले जाने की आवश्यकता के कारण होती है। इसे गोलाकार आरी की वायरिंग के लिए फ़ैक्टरी-निर्मित उपकरण का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। प्रत्येक दांत को उसके आकार के बीच से शुरू करना चाहिए। विभिन्न घनत्वों की लकड़ी की सामग्री के लिए, दांतों के सेट की डिग्री अलग-अलग होनी चाहिए, लेकिन विवरण में जाए बिना, हम कह सकते हैं कि कठोर लकड़ी की तुलना में नरम लकड़ी को काटने के लिए दांतों को अधिक चौड़ा सेट किया जाता है।

वायरिंग की तीन मुख्य विधियाँ हैं:

1. स्ट्रिपिंग प्रकार की वायरिंग। यह विधि इस तथ्य पर आधारित है कि दो दांतों के बाद दांत बिना किसी बदलाव के अपनी जगह पर रहता है, बाकी अलग-अलग दिशाओं में विक्षेपित हो जाते हैं। ठोस लकड़ी के साथ काम करने के लिए यह आरा तैयारी अच्छी है।
2. क्लासिक सेटिंग का एक प्रकार, जब आरी के दांत बारी-बारी से दाईं ओर और फिर बाईं ओर चलते हैं। इस सार्वभौमिक विधि का उपयोग लगभग सभी प्रकार की आरी के लिए किया जा सकता है।
3. तथाकथित लहरदार लेआउट, विशेष फ़ीचरजो कि दांतों का केंद्र से कड़ाई से परिभाषित दूरी तक नहीं, बल्कि 0.3-0.7 मिलीमीटर के भीतर विचलन के साथ अलग-अलग दूरी तक पीछे हटना है।

गोलाकार आरी को तेज़ करने के सामान्य नियम

वृत्ताकार आरा ब्लेडों को तेज़ करने के लिए, आपको उन्हें बहुत अधिक घिसने से रोकना होगा, अर्थात् कटर की गोलाई की त्रिज्या 0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। निम्नलिखित बुनियादी नियमों का पालन किया जाता है:

1. मुख्य किनारों को पहले संसाधित किया जाता है, जिनमें से सामने के किनारे सबसे अधिक घिसते हैं।
2. चरम मामलों में, यदि किनारे के किनारे बहुत घिसे हुए हैं, तो उन्हें ठीक कर दिया जाता है।
3. एक बार में आरा धातु की 0.15 मिलीमीटर से अधिक मोटाई नहीं हटाई जाती है।
4. बिजली के उपकरण से किनारों को खत्म करते समय, धातु को अधिक गर्म करने की अनुमति नहीं होती है, ऐसी स्थिति में इसके गुण खराब हो जाएंगे।
5. आरी की अधिकतम सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, जब इसे 30 गुना तक तेज किया जा सकता है, तो आपको धातु की समान मात्रा को हटाते हुए, दोनों किनारों को तेज करना चाहिए: आगे और पीछे।
6. ग्राइंडर और धातु काटने वाली डिस्क जैसे ऐसे उपकरणों से गोलाकार आरी को तेज़ करने की अनुमति नहीं है जो इस उद्देश्य के लिए नहीं हैं।

बुनियादी धार तेज करने के ऑपरेशन के बाद, आप महीन सैंडपेपर से दांतों को निखार सकते हैं। कार्यशील परिस्थितियों में टूल शार्पनिंग की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। यदि सब कुछ क्रम में है, तो सामग्री की कटाई साफ, चिकनी, दृश्यमान दोष या कालेपन के बिना होगी।

आप गोलाकार आरी को कैसे तेज़ कर सकते हैं?

किसी विशेष उपकरण के उपयोग के बिना डिस्क को तेज़ करना असंभव है। इन उद्देश्यों के लिए आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

1. हीरे के अपघर्षक के आधार पर बने आरी को तेज करने के लिए विशेष पहिये।
2. आरी को तेज़ करने के लिए एक नियमित फ़ाइल, लेकिन आपके पास आरी को सुरक्षित करने के लिए एक वाइस और गाइड के रूप में उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के ब्लॉक की भी आवश्यकता होती है।
3. पेशेवर उपकरणों पर प्रसंस्करण तेज करने का सबसे तेज़ और उच्चतम गुणवत्ता वाला तरीका है, लेकिन उपकरण खरीदने के लिए बड़ी सामग्री लागत की आवश्यकता होती है।

डू-इट-खुद घर पर शार्पनिंग देखी

ध्यान! सान देना गोलाकार आरीअपने हाथों से, औजारों को तेज़ करने में कुछ कौशल रखने की सलाह दी जाती है। यदि आपके पास कुछ नहीं है, तो कम से कम सैंडपेपर पर नियमित चाकू की धार तेज करने का अभ्यास करें।

डिस्क के साथ काम करते समय, मुख्य बात काटने की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाना है, और यह आसानी से हो सकता है यदि हाथ कांपता है और फ़ीड कोण बाधित होता है। नकारात्मक परिणामों से बचने के लिए, आपको तीक्ष्णता के तरीकों का अध्ययन करना चाहिए, और फिर सब कुछ सही ढंग से काम करेगा। गोलाकार आरी के काटने वाले तत्वों को पुनर्स्थापित करने के लिए एक मैनुअल विधि और तेज करने वाले उपकरण का उपयोग करने की एक विधि है।

मैनुअल विधि

उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए आप फ़ाइल का उपयोग करके स्वयं हाथ से दांतों को तेज कर सकते हैं यदि उनमें बेवल नहीं है, अर्थात, सामने के किनारे की सतह ब्लेड की सतह के लंबवत है। प्रक्रिया इस प्रकार दिखती है:

1. लगभग 50x50 मिमी के क्रॉस सेक्शन और 100 मिमी की लंबाई वाला एक ब्लॉक घनी लकड़ी से तैयार किया जाता है। बार के किनारे एक-दूसरे के बिल्कुल लंबवत होने चाहिए।
2. किसी भी दांत को मार्कर से चिह्नित करें जिसकी रिपोर्ट की जाएगी और सबसे पहले जिस पर कार्रवाई की जाएगी।
3. आरा ब्लेड को बीम के साथ एक वाइस में जकड़ दिया जाता है ताकि संसाधित होने वाले तत्व का अगला किनारा फ्लश हो और बीम की सतह के साथ एक ही विमान में हो (इस मामले में बीम फ़ाइल के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है)।
4. एक पतली फ़ाइल (इसकी मोटाई इसे बीच की गुहा में स्वतंत्र रूप से फिट होने की अनुमति देनी चाहिए)। आसन्न दांत) संसाधित किए जा रहे दांत की सतह पर और साथ ही ब्लॉक पर लगाए जाते हैं और आगे और पीछे व्यवस्थित गति के साथ तेज किया जाता है।
5. इस तरह, प्रत्येक दांत को धीरे-धीरे तेज किया जाता है, लकड़ी की स्थिति की निगरानी की जाती है और, इसकी सतह पर काम करते समय, विमान को थोड़ा स्थानांतरित किया जाता है।

मशीनों का उपयोग

एक विशेष मशीन का उपयोग करके, गोलाकार आरी को बहुत आसानी से और जल्दी से तेज किया जाता है। मुख्य बात यह है कि डिस्क फ़ीड के कोण की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। एक बार यह सेट हो जाने के बाद, ऑपरेटर को केवल दांतों को प्रसंस्करण क्षेत्र में ले जाना होता है और घूमने वाली हीरे की डिस्क के खिलाफ दांत के तल को हल्के से दबाना होता है।

ऐसे उपकरणों का उपयोग करके, आप गोलाकार आरी को तेज कर सकते हैं कार्बाइड इत्तला दे दीऔर पारंपरिक गोलाकार आरी। गोलाकार आरी को तेज़ करने की सबसे सरल मशीन में निम्नलिखित संरचनात्मक तत्व होते हैं:

1. ग्राइंडिंग डिस्क फास्टनिंग सिस्टम के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्राइव उपकरण का एक स्थिर हिस्सा है।
2. स्टैंड, जो गाइड के साथ चलता है, प्रसंस्करण क्षेत्र में आरा ब्लेड को खिलाने के लिए जिम्मेदार है।
3. स्टैंड पर एक आरा ब्लेड क्लैंप, जिसे शार्पनिंग डिस्क में फीड किए जाने पर ब्लेड को स्थिर स्थिति में रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विशेष ध्यान दें! डिस्क के साथ अलग - अलग प्रकारदांतों को तेज़ करने के लिए एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। जब सामने के किनारे को बेवल किया जाता है, तो इसे क्षैतिज कोण पर प्रसंस्करण क्षेत्र में डाला जाता है, जिसके लिए स्टैंड के एक किनारे को तदनुसार उठाया जाता है।

यदि आपके पास आरी की धार तेज करने के विषय पर अतिरिक्त प्रश्न हैं या आपके पास ऐसे कार्यों को करने का अपना अनुभव है, तो टिप्पणियों में उत्तर दें! आपकी टिप्पणी हमारे लिए महत्वपूर्ण हैं!

इस उपकरण के संचालन के दौरान गोलाकार आरी को तेज करना एक अनिवार्य गतिविधि है। लकड़ी प्रसंस्करण के लिए मास्टर के पास उचित काटने के गुणों वाले उपकरण होने की आवश्यकता होती है। चेनसॉ को तेज़ करने की तरह, गोलाकार आरी पर भी अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि कमियों को समय रहते ठीक नहीं किया गया तो समय के साथ उपकरण बहुत तेजी से सुस्त होने लगेगा।

सॉ शार्पनिंग एक सामान्य गतिविधि है, जैसे DIY चेन शार्पनिंग है। आप डिवाइस को कार्बाइड, पोबेडिट युक्तियों के साथ विशेषज्ञों को सौंप सकते हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि पोबेडिट युक्तियों में कठोरता बढ़ गई है, जिससे नियमित फ़ाइल के साथ तेज करना असंभव हो जाता है। इसके लिए एक महंगे हीरे पीसने वाले उपकरण की आवश्यकता होगी।

पहली चीज़ जो आपको करने की ज़रूरत है वह आरा पहियों की वर्तमान स्थिति निर्धारित करना है। चेनसॉ ब्लेड और चेन घिसाव के कुछ लक्षण दिखाते हैं। अगर आप इनके बारे में जानते हैं तो आपको आसानी से पता चल जाएगा कि गोलाकार आरी की धार काफी खराब हो गई है।

1. आपके गोलाकार आरी के मोटर आवास पर तापमान काफी बढ़ने लगा है।
2. किसी वर्कपीस को काटने के लिए आपको अपने हाथों से अधिक शारीरिक प्रयास करना पड़ता है। एक समान घटना सुस्त चेनसॉ के लिए विशिष्ट है।
3. कभी-कभी इंजन से धुआं निकल सकता है।
4. वर्कपीस को संसाधित करते समय, एक अप्रिय जलती हुई सुगंध बनती है।
5. आरा ब्लेड के किनारों पर काले धब्बे बन जाते हैं। यह कालिख है. यह चेनसॉ चेन की सतह पर भी दिखाई दे सकता है।
6. लकड़ी का वर्कपीस मशीन के चारों ओर झटके से घूमना शुरू कर देता है, हालांकि सामान्य शार्पनिंग के दौरान गति सुचारू होनी चाहिए।
7. जब मशीन चल रही हो तो कुछ बाहरी शोर होता है।
8. आपकी गोलाकार आरी के आरा ब्लेड के दांतों की ज्यामिति बाधित है।

धार तेज करने के सामान्य नियम

गोलाकार आरी को तेज़ करने के तरीकों की तस्वीरें

जैसा कि चेनसॉ चेन को तेज़ करने के मामले में होता है, स्वयं को तेज़ करने के लिए कुछ अनुशंसाओं का पालन करना आवश्यक होता है।

• आरा पहिये के दांतों की प्रोफ़ाइल के साथ धातु के समान निष्कासन की सावधानीपूर्वक निगरानी करें;
• पीसने वाले पहिये पर आरा ब्लेड को कभी भी कसकर न दबाएं। यदि गोलाकार आरी को तेज करने की मशीन तेज किए जा रहे पहिये के निकट संपर्क में आती है, तो इससे सामग्री अधिक गर्म हो जाएगी और आगे विरूपण होगा;
• सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण कार्यों के पूरा होने पर तीक्ष्णता की ऊँचाई और प्रोफ़ाइल बनाए रखी जाती है;
• डिस्क को तेज़ करते समय शीतलक का उपयोग करें। यह उन लोगों के लिए भी अनुशंसित है जो चेनसॉ चेन को तेज करते हैं;
• आरा ब्लेड को मोड़ते समय गड़गड़ाहट के गठन से बचें;
• किनारों को तेज़ करते समय, एक महत्वपूर्ण नियम पर भरोसा करें। केवल दाँत के अगले हिस्से, या आगे और पीछे के हिस्से को तेज़ करना आवश्यक है। हालाँकि व्यवहार में, कई DIY कारीगर इस विधि को अधिक सुविधाजनक मानते हुए, पीछे की ओर से आरा ब्लेड को तेज करना पसंद करते हैं;
• पोबेडाइट युक्तियों वाले उत्पादों को हीरे की धार तेज करने वाले उपकरणों से तेज किया जाता है। केवल ऐसे उपकरण ही वास्तव में किसी दिए गए उपकरण के काटने के गुणों को प्रभावी ढंग से बहाल कर सकते हैं। आप एक नियमित फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन वास्तव में यह आवश्यक प्रभाव नहीं देगी।

तेज़ करने के तरीके

आप उपयोग कर सकते हैं तेज़ करने की मशीनआरी या तात्कालिक उपकरणों के लिए.

तेज़ करने की तीन मुख्य विधियाँ हैं, जहाँ एक विशिष्ट उपकरण का उपयोग किया जाता है और डिस्क प्रसंस्करण के नियमों का पालन किया जाता है। यह कहना मुश्किल है कि इनमें से कौन सा सबसे सही है। प्रत्येक विधि को आज़माने के बाद, आप अपने लिए कुछ निष्कर्ष निकाल सकते हैं।

पैनापन होता है:

• शास्त्रीय;
• पूर्ण प्रोफ़ाइल;
• दाँतों के किनारों को तेज़ करना।

हम उनमें से प्रत्येक के बारे में अलग से बात करेंगे।

क्लासिक

इस शार्पनिंग तकनीक का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है, यही वजह है कि इसे यह नाम मिला।

1. शार्पनिंग डिस्क की पिछली सतह से शुरू होती है।
2. सामने का भाग, जो काटते समय सामग्री में चला जाता है, अपनी अपरिवर्तित स्थिति में रहता है।
3. प्रसंस्करण सीधे गोलाकार आरी पर किया जा सकता है या आरा पहिये को वाइस में रखकर हटाया जा सकता है।
4. यदि आप गोलाकार आरी पर धार तेज करते हैं, तो मशीन को बिजली की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करना सुनिश्चित करें।
5. डिस्क को सुरक्षित करने के लिए, सलाखों की एक जोड़ी का उपयोग करें जो सर्कल को वेजेज की तरह सुरक्षित कर देगा। मोड़ के दौरान इसे हिलने से रोकने के लिए सलाखों को वर्कपीस के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए।
6. फेल्ट-टिप पेन का उपयोग करके, पहले दांत पर एक निशान लगाएं जिससे आप शुरुआत करेंगे।
7. पहले दाँत पर शार्पनिंग डिवाइस के साथ एक निश्चित संख्या में हरकतें करें। उनका नंबर याद रखें.
8. बाद के सभी दांतों के लिए, मात्रा और तीव्रता में समान गतिविधियों को दोहराएं।
9. शार्पनिंग के पूरा होने पर, अद्यतन आरा की कार्यक्षमता को अपने हाथों से जांचना सुनिश्चित करें। यदि कोई बाहरी शोर, कंपन आदि न हो डिस्क मशीनलगातार व्यवहार करता है, आप काम सही ढंग से करने में कामयाब रहे।

वैकल्पिक समाधान

वैकल्पिक शार्पनिंग विधियों में वे दो विधियाँ शामिल हैं जिनका हमने ऊपर वर्णन किया है। ये काफी प्रभावी होते हैं, यही वजह है कि इन्हें अक्सर कारीगरों द्वारा उपयोग किया जाता है।

1. पूर्ण प्रोफ़ाइल आरा ब्लेड प्रसंस्करण। सभी टर्निंग विधियों में से, इस विधि को सबसे सटीक और उच्च गुणवत्ता वाला माना जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि पूर्ण-प्रोफ़ाइल शार्पनिंग के लिए विशेष शार्पनिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। आकार के आधार पर एक विशेष वृत्त का चयन किया जाता है और एक दृष्टिकोण में डिस्क के दांतों के बीच की पूरी गुहा को पार किया जाता है, साथ ही आसन्न काटने वाले किनारे की सतह पर कब्जा कर लिया जाता है। एक समान मोड़ तकनीक ब्लेड देखादाँत के घेरे के विरूपण की संभावना से बचा जाता है। शार्पनिंग विधि का एकमात्र दोष यह है कि विभिन्न प्रोफाइल की आरी को संसाधित करने के लिए आपको संबंधित विभिन्न पहियों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।
2. दाँतों के किनारों को मोड़ना। लोकप्रियता यह विधिवृत्ताकार आरा उपकरणों को मोड़ना इस तथ्य से समझाया गया है कि इसका उपयोग पेशेवर स्तर पर और सामान्य घरेलू परिस्थितियों में किया जा सकता है। यदि किसी मशीन का उपयोग करके शार्पनिंग की जाती है, तो आपको अपने आरा ब्लेड के मापदंडों से मेल खाने के लिए उपयुक्त अपघर्षक पहिये खरीदने की आवश्यकता होगी। लेकिन गोलाकार आरी के अधिकांश मालिकों के लिए इसका उपयोग इष्टतम है घरेलू विधिप्रसंस्करण. यह इस तथ्य के कारण है कि अक्सर बड़ी मात्रा में काम करना आवश्यक नहीं होता है, और काटने वाले किनारों की सभी प्रसंस्करण सुई फ़ाइल के साथ की जाती है। किसी उत्पाद को प्रभावी ढंग से तेज करने के लिए, कभी-कभी उच्च गुणवत्ता वाली सुई फ़ाइल के साथ 4-5 मूवमेंट करना पर्याप्त होता है। इससे दांतों को आवश्यक तीव्रता की डिग्री मिलेगी।

अनुभव एक उपयोगी चीज़ है, जिसकी बदौलत आप शुरुआती लोगों की कई गलतियों से बच सकते हैं। इसलिए, यदि आप गोलाकार आरी घुमाते समय अपने लिए सकारात्मक परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं तो विशेषज्ञों की सलाह पर ध्यान देना बहुत उपयोगी है।

• हमेशा सुरक्षा चश्मे का प्रयोग करें। किसी कारण से, कई लोग इस नियम की उपेक्षा करते हैं, जिसके कारण स्वामी स्वयं पीड़ित होते हैं। इसलिए, इससे पहले कि आप पैनापन शुरू करें, सभी आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरण लगाना सुनिश्चित करें;
• आवश्यकता से अधिक धातु निकालने का प्रयास न करें। सभी मौजूदा दरारें, गड़गड़ाहट और अनियमितताओं को हटाने के लिए पर्याप्त मात्रा में निकालें;
• मोड़ते समय, डिस्क को स्थिर स्थिति में रखना सुनिश्चित करें;
• यदि डिस्क को लंबे समय तक तेज नहीं किया गया है, तो आपको धातु की एक बड़ी परत को हटाना होगा;
• सभी दांतों का आकार और ऊंचाई एक समान रखें।

प्रारंभ में, ऐसा लगता है कि शार्पनिंग एक तकनीकी रूप से जटिल प्रक्रिया है। लेकिन थोड़े से अनुभव के साथ, आप गोलाकार आरा ब्लेड को आसानी से तेज करने में सक्षम होंगे।

लंबे समय तक उपयोग के दौरान, कार्बाइड युक्त गोलाकार आरी अपने मूल गुण खो सकती हैं। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आपको नया काटने का उपकरण खरीदना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, शार्पनिंग किसी भी उपयुक्त मशीन का उपयोग करके घर पर ही की जा सकती है।

आरी को तेज़ करने की आवश्यकता

सबसे पहले आपको यह तय करना होगा कि आपको धार तेज करने की जरूरत है या नहीं। इस प्रक्रिया की प्रासंगिकता को दर्शाने वाले कई स्पष्ट संकेत हैं। यदि आप उन्हें अनदेखा करते हैं, तो भविष्य में डिस्क मरम्मत योग्य नहीं हो सकती है और एक महंगी मशीन की विफलता का कारण बन सकती है।

टिपयुक्त आरा ब्लेड का उपयोग करने का लाभ यह है कि यह अधिक समय तक चलेगा। इसे कठोर लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। सरफेसिंग स्टील 9ХФ, 50 ХВА, 65Г और इसी तरह की रचनाओं से बनाई गई है। उन्हें उच्च कठोरता की विशेषता है, लेकिन साथ ही, महत्वपूर्ण उपयोग के साथ, उनके टूटने की संभावना बढ़ जाएगी।

अपने हाथों से एक मशीन का उपयोग करके गोलाकार आरी को समय पर तेज करना निम्नलिखित स्पष्ट संकेतों के साथ किया जाता है:

• इंजन पर बढ़ा लोड इसका कारण तीक्ष्णता का बिगड़ना है और परिणामस्वरूप, लकड़ी काटने के लिए बिजली इकाई को अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। यदि इंजन डिज़ाइन सुरक्षात्मक रिले प्रदान नहीं करता है, तो यह विफल हो सकता है;
• कट की गुणवत्ता में गिरावट. पहला संकेत कट की चौड़ाई में वृद्धि, साथ ही इसके किनारों पर चिप्स और अनियमितताओं का गठन है;
• वर्कपीस प्रसंस्करण समय में वृद्धि। कट बनने में सामान्य से अधिक समय लगता है।

सबसे अच्छा तरीका समय-समय पर लकड़ी सोल्डरिंग डिस्क की स्थिति की जांच करना है। ऐसा करने के लिए, आपको अस्थायी रूप से मशीन को छोड़ना होगा और काटने के उपकरण को हटाना होगा। यदि इसके ज्यामितीय पैरामीटर मूल मापदंडों से मेल नहीं खाते हैं, तो पैनापन आवश्यक है।

गोलाकार आरी के तीक्ष्ण कोण का निर्धारण कैसे करें

सबसे अच्छा विकल्प एक प्रारंभिक टेम्पलेट होगा जिसके अनुसार आप कटिंग एज की ज्यामिति को सही कर सकते हैं। अक्सर यह पतली दीवार वाली स्टेनलेस धातु से बना होता है, कम अक्सर - मोटे कार्डबोर्ड से।

कार्बाइड दांत GOST 9769-79 के अनुसार निर्मित होते हैं। लेकिन उनकी ज्यामिति और ज्यामितीय आयाम निर्माता द्वारा आरी के उद्देश्य के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। यदि कोई टेम्पलेट नहीं है, तो आपको आवश्यक तीक्ष्ण कोणों को स्वतंत्र रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, पेंडुलम इनक्लिनोमीटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

डू-इट-खुद टेम्प्लेट बनाने की तकनीक।

1. सोल्डरिंग के साथ एक नई डिस्क लें, जो पूरी तरह से सुस्त डिस्क के समान हो।
2. कार्डबोर्ड की एक सख्त शीट पर सटीक रूपरेखा बनाएं।
3. पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके, कार्बाइड युक्तियों की प्रारंभिक ज्यामिति निर्धारित करें।
4. टेम्पलेट पर डेटा दर्ज करें.

भविष्य में इसका उपयोग किया जा सकता है आत्म शार्पनिंगमशीन पर या समान सेवाएँ प्रदान करने वाली कंपनियों के लिए एक नमूने के रूप में प्रदान करें।

इसके अतिरिक्त, प्राप्त आंकड़ों की तुलना संदर्भ डेटा से करने की अनुशंसा की जाती है। रिप आरी में, रेक कोण आमतौर पर 15°-25° होता है। अनुप्रस्थ मॉडल के लिए, यह आंकड़ा 5° से 10° तक होता है। सार्वभौमिक मॉडल में, रेक कोण 15° होता है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि रेक कोण नकारात्मक हो सकता है। इसी तरह के मॉडल का उपयोग प्लास्टिक शीट और अलौह धातुओं को काटने के लिए किया जाता है।

गोलाकार आरी को तेज़ करने की विधियाँ

नई कटिंग एज बनाने के लिए किसी भी शार्पनिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है। शुरुआत में सही को चुनना और धार को तेज करने के लिए इसका उपयोग करना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, कोरंडम या हीरे के मॉडल का उपयोग करना आवश्यक है।

इस कार्य को करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है। लेकिन उसकी वजह से उच्च लागतकई मामलों में इसका अधिग्रहण अव्यावहारिक है। वैकल्पिक तरीकाकोरंडम डिस्क के कोण को बदलने की क्षमता वाली ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करना है।

किसी भी परिस्थिति में आपको स्वयं हाथ से पैनापन नहीं करना चाहिए। सबसे पहले तो इसमें काफी समय लगेगा. दूसरे, प्राप्त परिणाम मानकों के अनुरूप नहीं होगा। यदि खुद को तेज करना संभव नहीं है, तो विशेष कंपनियों की सेवाओं का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

गोलाकार आरी की पेशेवर शार्पनिंग निम्नलिखित नियमों के अनुसार स्वयं की जाती है:

• मुख्य विकृति दांत के ऊपरी किनारे पर होती है। किनारों को 0.1 से 0.3 मिमी तक गोल किया गया है। यहीं से प्रसंस्करण शुरू होना चाहिए;
• तीक्ष्णता अग्रणी और अनुगामी किनारों के साथ की जाती है। इससे प्रक्रिया को 25 बार तक दोहराने की संभावना सुनिश्चित हो जाएगी;
• निष्कासन राशि 0.05-0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• आगे और पीछे के किनारों के प्रसंस्करण का स्तर समान होना चाहिए।

लकड़ी के लिए डिस्क को तेज करने का काम पूरा होने के बाद, इसे बारीक दाने वाले सैंडपेपर से खत्म करने की सिफारिश की जाती है। यह मैन्युअल रूप से या किसी विशेष मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है।

विशेषज्ञ विशेष कोरन्डम डिस्क का उपयोग करने की सलाह देते हैं, जिसकी अंतिम सतह पर एक नाली होती है विशेष रूप. इससे प्रक्रिया आसान हो जाएगी.

आरा ब्लेड की सेवा जीवन बढ़ाने के तरीके

नई अत्याधुनिक बनाने की प्रक्रिया श्रमसाध्य और समय लेने वाली है। इसलिए, डिस्क की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कई शर्तों को पूरा करने की अनुशंसा की जाती है।

हार्ड सोल्डर की सेवा का जीवन लंबा होता है। हालाँकि, उनके चिपकने और टूटने की संभावना अधिक होती है। वैकल्पिक सॉफ्ट व्यावहारिक रूप से ऐसे दोषों के प्रति संवेदनशील नहीं है। लेकिन इसकी सेवा का जीवन ठोस की तुलना में कम है।

काटने की सतह पर खुरदरापन की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। भविष्य में, वे चिप्स और दरारों का कारण बन सकते हैं।

वीडियो अपने हाथों से बनाया गया एक उदाहरण दिखाता है:

चित्र और दांत ज्यामिति

प्रत्येक व्यक्तिगत डिस्क के दांतों की ज्यामिति के लिए मानकों और आवश्यकताओं के अनुपालन में परिपत्र आरी को तेज करना सख्ती से किया जाना चाहिए। अपने हाथों से एक गोलाकार आरी को ठीक से तेज करने के लिए, आपको दांत के आकार और उसकी ज्यामिति को जानना होगा।

आरा ब्लेड को कैसे तेज़ करें, यदि आपके पास बहुत अधिक विशेष उपकरण नहीं हैं, लेकिन प्राथमिक उपकरण - एक वाइस और एक फ़ाइल? इस प्रश्न का उत्तर एक कार्यशाला में जाने में निहित है जहां आरा ब्लेड को तेज करना उनके दैनिक कार्य का हिस्सा है।

मॉस्को में आरी के ब्लेड को तेज़ करना

एक सुस्त गोलाकार आरी सामग्री के खराब प्रसंस्करण का कारण है, और मॉस्को में आरा ब्लेड को तेज करने से यह समस्या खत्म हो जाएगी। यदि गोलाकार आरी को गलत तरीके से तेज किया जाता है, तो यह कम-शक्ति इंजन से सुसज्जित इकाइयों के लिए विशेष रूप से खतरनाक है। आखिरकार, उच्च वोल्टेज के साथ काम करते समय, यह लगातार गर्म हो जाएगा और विफल हो सकता है।

एक गोलाकार आरी को ठीक से तेज करने के लिए, आपको आरा ब्लेड के तीक्ष्ण कोणों को जानने की आवश्यकता है, और इसके लिए आपको एक आरा ब्लेड को तेज करने वाली मशीन की आवश्यकता होगी, जो विशेष रूप से उन मामलों में उपयुक्त है जहां कठोर मिश्र धातु सामग्री को संसाधित किया जाना है। इसीलिए उच्च योग्य विशेषज्ञों की ओर रुख करना बेहतर है जो अपने व्यवसाय को अच्छी तरह से जानते हैं।

आरा ब्लेड की पेशेवर धार तेज करना - सेवा मूल्य

बहुत से लोग इस सवाल को लेकर चिंतित हैं: आरा ब्लेड को पेशेवर रूप से तेज़ करने में कितना खर्च आता है - सेवा की कीमत। यहां, बहुत कुछ तीक्ष्णता के प्रकार (सीधे या तिरछे) पर निर्भर करता है, साथ ही उस सामग्री पर भी जिससे गोलाकार आरी की युक्तियाँ बनाई जाती हैं। किसी भी मामले में, ऐसे उत्पादों को खरीदने में उन्हें तेज करने की तुलना में कई गुना अधिक खर्च होता है। इसीलिए आरा ब्लेड को तेज़ करना, जिसकी कीमत बहुत सस्ती है, सबसे अच्छा समाधान है।

मॉस्को में आरा ब्लेड को कहाँ तेज़ करें? इस प्रश्न का उत्तर हमारे फ़ोन नंबर में निहित है, जिसे ऐसी सेवा की आवश्यकता वाले किसी भी व्यक्ति को डायल करना होगा। विभिन्न उपकरणों को तेज़ करने के क्षेत्र में व्यापक अनुभव और विशेष ज्ञान ही पेशेवरों को शौकीनों से अलग करता है। इसलिए, जो कोई भी गुणवत्ता को महत्व देता है वह आत्मविश्वास से हमारी कंपनी से संपर्क कर सकता है।