Требования к качеству монтажа фундаментов. Руководство по контролю качества санитарно-технических и монтажных работ

От точности сопряжения элементов крупнопанельных зда- Н ий зависит надежность герметизации стыков наружных сте­новых панелей, качество звукоизоляции стыков внутренних кон­струкций. От точности сопряжения элементов, зависит, в ко­нечном счете, надежность всего здания. Поэтому при монтаже зданий из крупных панелей, следует уделять особое внимание точности установки элементов, относительно проектных осей и отметок.

Допускаемые отклонения наружных стеновых панелей от проектного положения: смещение осей панелей стен в нижнем сечении 4мм.; отклонение плоскостей панелей стен от вертика­ли в верхнем сечении 5мм.; отклонение в пределах этажа ±10мм.; отклонение в толщине горизонтальных швов ± 5мм.

Панели наружных и внутренних стен должны удовлетво­рять требованиям ДБН, ГОСТ, СНиП и технологическим усло­виям. Отклонение линейных размеров панелей не должны пре­вышать: по толщине, высоте и положению закладных деталей ± 5мм, по толщине ± 8мм.

Отклонение от горизонтали смонтированных лестничных площадок не должно превышать 5мм, а проступей лестнично­го марша 2мм.

Отклонения от проектных размеров плит и панелей пере­крытия, не должны превышать по длине ± 8мм, по ширине ± 5мм, но толщине ± 4мм. При укладке панелей или плит, пере­крытий разница в отметках нижней поверхности двух смеж-"" "л элементов покрытий не должна быть больше 4мм.

Крупнопанельные здания являются наиболее экономичны­ми, по сравнению с другими зданиями, обладают высокой сте- 1е пью заводской готовности, их можно монтировать круглого- йч но в.любых климатических районах. Но крупнопанельные

не находят более широкого применения из-за несовершен-

ства заделки стыков и большой тепло- и звукопроводимости по сравнению с кирпичными и блочными домами.

ка выверяется по причалке, а вертикальность - отвес редкой (рис. 7.18).

7.10. Монтаж крупноблочных зданий.

Крупные блоки из естественного камня изготавливают (пи­лят) па Украине, в основном в Крыму и Одесской области. Ос­новные размеры: 236х100х50см, 236х80х40см, 50x50x100см, 50х40хЮ0смидр.

Блоки различают: рядовые с пазами и простеночные, без пазов. Погрузка и выгрузка их производятся специальными кле­щами (захватами).

Возведение крупноблочных зданий ведется по захваткам. Монтаж этажа начинается с установки на захватке угловых и маячных блоков, расстояния между которыми не должны пре­вышать 20 м. По причалке, натянутой на угловые и маячные блоки, устанавливаются стеновые блоки, начиная с дальней от крана оси. Направление монтажа «на кран» остается в силе при установке всех остальных элементов крупноблочного здания. Последовательность монтажа блоков наружных стен мо­жет быть двоякой: вначале - все блоки простеночные, затем -подоконные и поясные; или простеночные и подоконные мон­тируют сразу, по мере их чередования, а затем укладывают по­ясные блоки.

По окончании монтажа ограждающих элементов наружных стен производится монтаж внутренних стен, элементов лест­ничной клетки, сантехкабин, перегородок, плит перекрытий и балконных плит. Стеновые блока и?«сЮг значительную площадь опоры и не требуют временных креплений (кроме карнизнда), поэтому yciarlCmCy "Л в.ыверку их производят сразу же, не сни­мая строп. Стеновой блок устанавливают на постель из раство­ра, в котором утоплены две бетонные шашки, толщина кото­рых соответствует проектной толщине горизонтального шва, и два клина. Соосность, установленного на шашки и клинья бло-

Рис. 7.18. Монтаж: простеночного блока:

I -угловой блок; 2 -монтируемый простеночный блок; 3 - шашки; 4 -ра­ створ: 5 - клинья; 6 - отвес-рейка; 7 - смонтированный простеночный блок; 8 - причалка.

Выведение блока в вертикальное положение осуществля­ется постепенным выжиманием клиньев. Через день-два кли­нья удаляются из-под блоков. Горизонтальность поясных бло­ков может быть проверена геодезическим инструментом или простым водяным уровнем.

При установке вентиляционных блоков, следует вниматель­но следить за совпадением отверстий каналов и за герметично­стью горизонтальных швов. Чтобы избежать засорения венти­ляционных каналов, в момент укладки раствора, их закрывают специальным шаблоном. При двухрядной разрезке стен мон-■жные работы ведут непосредственно с междуэтажных пере­крытий, только установка блоков-перемычек и поясных блоков

производится с подмостей. На захватке, свободной от монта­жа, со специальных люлек производится расшивка швов наруж­ных стен.

При заделке стыков в крупноблочных зданиях, между бло­ками наружных стен образуются открытые и закрытые стыки: между двумя простеночными блоками - открытый стык, а меж­ду простеночным и подоконным - закрытый.

Заделка открытого стыка ведется в опредленной последо­вательности. С внутренней стороны поверхность стыка оклеи­вается гидроизоляционным материалом. Для теплоизоляции стыков применяют вкладыши в виде плит пенополистирола или минеральной ваты, обернутых синтетической пленкой или пер­гамином. Затем стык заливается тяжелым пластичным раство­ром или бетоном с мелким заполнителем.

Стык может быть выполнен без вкладыша утеплителя, но в этом случае он замоноличивается легким бетоном -(керамзи-тобетониом). Открытые стыки заделывают с внутренней сто­роны, при помощи инвентарной опалубки. Снаружи стык ко­нопатится с подвесных люлек и расшивается раствором.

Закрытый наружный стык заливается легким бетоном, ко­нопатится снаружи просмоленной паклей и расшивается.

Закрытые стыки, между двумя внутренними блоками, за­делываются двусторонней конопаткой и заливкой раствором с уплотнением вибратором.

Требования к качеству работ при монтаже крупноблоч­ ных зданий. Отклонения размеров блоков наружных стен от проектных не должны превышать по длине и высоте-8 и +4 мм, по толщине ±5 мм, по разности диагоналей одной грани 10 мм, углов смонтированных блоков от вертикали на один этаж ±5 мм, на все здание ±20 мм; рядов блоков от горизонтали на Юм длины-10 мм.

Отклонения в отметках по высоте этажа должны быть ис­правлены при монтаже вышележащих этажей.

Требования к качеству монтажа других элементов (лест­ничные площадки и марши, плиты перекрытия) такие же, как и

При разрыве между горизонтами монтажных и других стро­ительных работ, менее пяти этажей, совмещение этих работ по одной вертикали запрещается.

Запрещается монтажникам находиться под грузом, а кра­новщику перемещать груз над людьми.

Во время перемещения, конструкция должна удерживать­ся от раскачивания и вращения оттяжками.

Расстроповка конструкций, допускается только после проч­ного и устойчивого их закрепления.

Для установки и временного закрепления элементов, свар­ки и заделки швов, монтажники должны быть обеспечены под­мостями или люльками.

Запрещается пребывание людей на конструкциях во время их монтажа и хождение но установленным элементам, не име­ющих ограждений.

Переход по балке, ригелю или ферме разрешается только в I том случае, если монтажник пристегнут карабином к предох-1 ранительному канату, натянутому вдоль элемента.

Монтажные работы должны быть прекращены при силе ветра больше 6 баллов, при гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе.

1. Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства.

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции.

• 2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа колонн, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
• 3. Железобетонные колонны, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ колонны и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.

Колонны, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. Входной контроль поступающих колонн осуществляется внешним осмотром и путем проверки:

• - соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;
• - размеры и расположение борозд, четвертей, закладных деталей, монтажных петель;
• - качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, пятен и т.п., толщину защитного (отделочного) слоя и прочность его связи с бетоном.

Отклонения фактических размеров и формы сборных бетонных и железобетонных изделий от проектных не должны превышать установленных величин (таблица 1).

Допускаемые отклонения от проектных размеров основных видов бетонных и железобетонных элементов

Таблица 1

Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а колонны бракуют. На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и предприятия-изготовителя.

Каждый элемент должен иметь хорошо видимую маркировку, выполненную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов. На марке-штампе указываются предприятие-изготовитель, марка колонны, дата изготовления, номер контролера ОТК.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа колонн.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

В процессе монтажа колонн при помощи теодолита (нивелира), проверяется отклонение в нижнем сечении от рисок разбивочных или геометрических осей (смотри Рис.10).

Отклонение осей колонн в верхнем сечении - проверяется теодолитом в двух плоскостях (смотри Рис.11).

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

5. По окончанию монтажа колонн выполненные работы принимают по акту, к которому прилагают:

деталировочные чертежи колонн;

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты приемки скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных колонн;

исполнительную схему планово-высотного положения стаканов фундаментов;

исполнительную схему планового и высотного положения колонн, с нанесением на ней отклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа;

паспорта на колонны.

Рис.10.

Рис.11.

• 6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.
• 7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 0 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S*, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в #M12293 1 855103694 0 0 0 0 0 0 0 0Общем журнале работ#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.
• 8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ, приведен в таблице 2.

Таблица 2

10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Журнал работ по монтажу строительных конструкций, Журнал геодезических работ.

При монтаже сборных фундаментов контролируют перевязку и толщину швов между ними, заполнение швов и пазов между блоками, а также швов между плитами перекрытия; вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен; правильность устройства деформационных швов. В частности, нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков подвала швы между ними совпадали со швами между фундаментными блоками. Перевязка здесь должна быть такая же, как и между стеновыми блоками подвалов, т. е. вертикальные швы в смежных рядах смещают не менее чем на 1/4 длины блока.

Сборные конструкции устанавливают на цементном растворе. Раствор используют до начала схватывания - его нельзя разбавлять водой. На рабочем месте перед расстиланием постели раствор перелопачивают.

Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь толщину горизонтальных швов до 15 мм, а толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм.

Отклонения рядов блочной кладки от горизонтали на длине 10 м допускаются в пределах 15 мм, а в размерах проемов - не более + 15 мм, при этом уменьшение ширины проемов против проектной не допускается. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм.

Вертикальность блоков выверяют по рейке-отвесу. Для этого ее прикладывают к поверхности блока так, чтобы кронштейн оперся ребром на верхний торец блока, а нижний и верхний упоры рейки-отвеса касались торцами проверяемой поверхности. Вертикальность поверхности контролируют, сопоставляя со шкалой величину отклонения отвеса от среднего положения.

Смещение осей фундаментов допускается на ±10, а осей балок, ригелей - не более ± 5 мм.

При монтаже сборных элементов перекрытий, лестниц, балконов следят за тем, чтобы по ходу монтажа и при приемке выполненных работ опорные части конструкций были установлены в соответствии с проектом. Если ширина опорных площадок прогонов, плит перекрытия или других элементов меньше проектной, то конструкции могут обрушиться.

Чтобы ошибки монтажа, отклонения положения конструкций от проектного можно было исправить в процессе возведения здания, необходимо после монтажа перекрытия каждого этажа проверять геодезическими приборами горизонт и расположение осей несущих конструкций здания. Результаты поэтажной проверки конструкций заносят в журнал работы. В соответствии со схемой проверки размечают оси и места установки конструкций для следующего этажа.

Отклонения конструкций от проектных отметок (по высоте) и от проектных осей исправляют при монтаже последующих этажей. Если эти отклонения превышают допускаемые, вопрос о дальнейшем производстве работ и способах исправления дефектов решается с участием проектной организации.

Контрольные вопросы

1. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при подъеме и перемещении конструкций?
2. Какие монтажные механизмы используют при возведении здании?
3. Каким рабочим и контрольно-измерительным инструментом пользуется монтажник?
4. Для чего служат подмости?
5. Какие требования предъявляют к грузозахватным приспособлениям?
6. Почему нужно соблюдать правила складирования сборных конструкций?
7. В чем заключается подготовка конструкций к монтажу?
8. Каковы основные правила подъема конструкций?
9. Кто должен подавать сигналы машинисту крана при подъеме конструкций?
10. Какими сигналами руководствуются монтажники?
11. В какой последовательности монтируют сборные фундаменты здания?
12. Какими приемами пользуются, чтобы обеспечить горизонтальность конструкций перекрытия и потолка в помещениях?
13. В чем особенность монтажа лестниц?
14. В какой последовательности устанавливают и закрепляют панельные перегородки?

Контроль качества монтажа фундаментов следует начинать с приемки доставленных деталей и элементов; тщательно проверять качество выполняемых работ во время установки элементов.

Для обеспечения качества и надежности конструкций следует, прежде всего, строго соблюдать общую технологию производства монтажных работ и последовательность выполнения отдельных процессов.

При монтаже фундаментов надо контролировать правильность перевязки и толщину швов между блоками; заполнение швов и пазов между блоками.

Подготовительные работы на монтаж блоков:

Проверка:

· наличие документа о качестве;

· качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

· перенос основных осей фундаментов на обноску;

· наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);

· готовность основания к монтажу фундамента;

· подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Установка :

Контролируется:

· установку фундаментных блоков; соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

· плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

· плотность примыкания элементов фундамента друг к другу;

· отметку верха конструкции фундамента;

· заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Приемка:

Проверка:

· отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных;

· отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Не допускается:

Установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей блоков.

Приемка при монтаже конструкций:

При приемке проверяются: количество изделий,соответствие документам и наличие марки отдела технического контроля(ОТК)завода;наличие монтажных и осевых рисок;отсутствие повреждений,расположение закладных деталей,качество поверхностей,допускаемые отклонения размеров.

Изделия,не соответствующие нормативным требованиям, подлежат отбраковке с оформлением трехстороннего акта с участием представителей генподрядной организации, монтирующей организации и предприятия или фирмы – изготовителя.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе была разработана технологическая карта на устройство ленточного ж/б монолитного фундамента здания детсад - ясли. Был подобран кран для подачи раствора, фундаментных плит, фундаментных блоков. Описаны указания к выполнению работ. Рассчитана потребность в материально-технических ресурсах, потребность в машинах, оборудовании и инструменте. Также описаны устройство фундаментов при отрицательных температурах и требования к качеству монтажа фундаментов.

ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции».

2. СНиП 3.01.01-85*. «Организация строительного производства».

Утверждаю:

Технический директор

«___»___________2012г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

требования к качеству (монтаж окон ПВХ)

Новосибирск 2012г.

Требования к изделиям и монтажу

Осуществить сплошную регулировку окон перед передачей работ Заказчику. Работы выполнять в соответствии с технологической картой и согласованными с Заказчиком узлами. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 1,5 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 2,0 мм - более 1400 мм. Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1 мм на 1 м ширины. Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке. Не допускается изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки. Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий должны быть защищены самоклеющейся пленкой. Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения. Каждый оконный блок должен сопровождаться документом о качестве (паспортом) В зимних условиях перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов, поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от снега, льда, инея. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на высоту изделия. Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать 600 мм. Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента - (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - (120-180) мм. Минимальное заглубление (глубина ввинчивания) строительных шурупов 60 мм. Головки дюбелей и стопорных шурупов должны быть заглублены во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками). Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию должны быть применены опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины. Длина опорной колодки должна составлять: 100-120 мм. Величина вертикального монтажного зазора (шва): 15-40 мм. Величина горизонтального монтажного зазора (шва): 10-20 мм. Заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной и герметичной. Заполнение монтажного шва пеной должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются. Саморезы, применяемые для крепления наружного отлива должны быть окрашены полимерной эмалью в цвет окон.